1.本发明属于异形零件加工技术领域，种异具体涉及一种异形零件智能支撑及加工方法。形零
背景技术：
2.当前加工异形零件经常发生震动尺寸精度难以保证，智加工在各种外界应力的撑及影响下，产品在一定程度上会有不同的流程弯曲震动现象，因此造成大批量返修返工，种异传统的形零加工方法难以满足需求。
3.因此，智加工提出一种异形零件智能支撑及加工方法来解决上述问题。撑及
技术实现要素：
4.本发明的流程目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的种异异形零件智能支撑。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的形零：
6.一种异形零件智能支撑，包括底板，智加工所述底板的撑及上表面设置有轴承座本体，所述轴承座本体成对分布，流程轴承座本体通过普通螺丝固定安装在底板的上表面，轴承座本体的上端内部设置有转动槽，转动槽中设置有弹簧座、精密弹簧、伸缩销杆和精密滚珠定向轴承，所述弹簧座和精密滚珠定向轴承分别贴合在精密弹簧的两端，所述伸缩销杆套设在精密弹簧的外部，一对轴承座本体之间设置有产品，产品被夹持固定在一对精密滚珠定向轴承之间，所述弹簧座设置于伸缩销杆远离精密滚珠定向轴承的一端，所述弹簧座远离伸缩销杆的一面活动贴合有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹配合连接在轴承座本体上。
7.本发明中首先将产品放置在一对轴承座本体之间，转动调节螺栓，转动调节螺栓时调节螺栓推动弹簧座、伸缩销杆、精密滚珠定向轴承向产品侧面压合，一对精密滚珠定向轴承将产品夹持稳定；通过转动机米螺栓，使得机米螺栓的端部紧贴在伸缩销杆的外圈，从而对伸缩销杆转动进行限制，防止伸缩销杆出现偏心力严重的情况，当加工产品时，产生的震动力传递到精密弹簧的位置，精密弹簧可抵消震动力，从而实现减震提升产品尺寸加工精度的目的；轴承座本体用于产品的整体支撑，调节螺栓用于控制扭力，方便调整精密滚珠定向轴承压合产品的强度，而弹簧座用于固定弹簧，精密滚珠定向轴承用于消除切削力从而维持机械运动能，机米螺栓可用于释放切屑力，调整伸缩销杆的转动范围等，伸缩销杆用于顶住产品感知切削力度。
8.本发明通过设置有调节螺栓和机米螺栓使得产品被夹持的稳定性可调，实现了智能支撑的目的。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述轴承座本体远离产品的一面设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿转动槽的内外设置，所述调节螺栓通过螺纹配合连接在轴承座本体上的第一螺纹孔内，所述调节螺栓远离弹簧座的一端位于轴承座本体的外部。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述轴承座本体的上表面设置有第二螺纹孔，第
二螺纹孔中通过螺纹配合连接有机米螺栓，所述机米螺栓的一端活动贴合在伸缩销杆的外圈处。
11.作为本发明的进一步优化方案，成对的轴承座本体在底板的上方设置有多组，多组轴承座本体等距离分布，通过多组轴承座本体对产品进行支撑，提高产品的稳定性。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述底板上设置有辅助组件，辅助组件包括用于给产品加工过程中喷雾降尘的喷雾机构和用于清理产品加工过程中产生的碎屑的清理机构。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述喷雾机构包括水雾发生器、挡板和降尘孔，所述底板的内部设置有水腔，水雾发生器设置于水腔中，降尘孔设置于底板上表面，且降尘孔的底部与水腔连通，所述降尘孔设置有多个，多个降尘孔呈等距离分布，挡板设置于降尘孔中，挡板与降尘孔同心，降尘孔的内圈和挡板的外圈之间形成供水雾喷出的喷出间隙，所述挡板的上表面与底板的上表面平齐，当水雾发生器启动时，水雾发生器产生高频震动，从而使得上腔室中存储的水产生水雾，水雾通过喷出间隙喷洒在产品表面，对产品实现降温除尘。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述清理机构包括收集孔、收集管，所述收集孔设置于底板的上表面，所述收集管连通设置于收集孔的底部，收集管的底部延伸至水腔的下端内部，所述收集孔设置有多个，多个收集孔呈等距离分布，在加工产品时产生的碎屑等杂质通过收集孔后由收集管进入下腔室内部，实现收集杂质的目的，喷洒在产品表面的水雾形成水流后沿着收集孔继续回流进入下腔室使用。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述水腔的内部中间位置固定设置有过滤网板，所述过滤网板的下表面固定铺设有过滤棉层，过滤网板将水腔隔成上下分布的上腔室和下腔室，所述收集管远离收集孔的一端同时贯穿过滤网板和过滤棉层的下表面并连通下腔室，所述挡板的底部固定设置有用于支撑挡板的支撑杆，所述支撑杆固定焊接在过滤网板的上表面，所述水雾发生器固定安装在过滤网板的上表面，下腔室上端的过滤棉层和过滤网板对水中的杂质起到隔离的目的，不影响上腔室中产生水雾，挡板用于阻挡杂质从降尘孔处进入到过滤网板的上表面，而喷出间隙可供水雾通过；上述的水雾发生器可使用现有技术中常见的高频震动机等可以产生水雾的装置，在此不做赘述。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述底板的一侧设置有添加管，所述添加管的端部设置有密封塞，所述添加管远离密封塞的一端与上腔室的内部连通，密封塞打开时，可从添加管处对底板的内部添加水。
17.本发明还公开了一种异形零件的加工方法，包括如上所述的智能支撑，还包括以下步骤：
18.s1：首先将产品放置在一对轴承座本体之间，转动调节螺栓，转动调节螺栓时调节螺栓推动弹簧座、伸缩销杆、精密滚珠定向轴承向产品侧面压合，一对精密滚珠定向轴承将产品夹持稳定；
19.s2：通过转动机米螺栓，使得机米螺栓的端部紧贴在伸缩销杆的外圈，从而对伸缩销杆转动进行限制，防止伸缩销杆出现偏心力严重的情况，当加工产品时，产生的震动力传递到精密弹簧的位置，精密弹簧可抵消震动力，从而实现减震提升产品尺寸加工精度的目的；
20.s3：在加工产品时启动水雾发生器，水雾发生器产生高频震动，从而使得上腔室中存储的水产生水雾，水雾通过喷出间隙喷洒在产品表面，对产品实现降温除尘；
21.s4：在加工产品时产生的碎屑等杂质通过收集孔后由收集管进入下腔室内部，实现收集杂质的目的，喷洒在产品表面的水雾形成水流后沿着收集孔继续回流进入下腔室使用，下腔室上端的过滤棉层和过滤网板对水中的杂质起到隔离的目的，不影响上腔室中产生水雾。
22.本发明的有益效果在于：一对精密滚珠定向轴承将产品夹持稳定；通过转动机米螺栓，使得机米螺栓的端部紧贴在伸缩销杆的外圈，从而对伸缩销杆转动进行限制，防止伸缩销杆出现偏心力严重的情况，当加工产品时，产生的震动力传递到精密弹簧的位置，精密弹簧可抵消震动力，从而实现减震提升产品尺寸加工精度的目的；轴承座本体用于产品的整体支撑，调节螺栓用于控制扭力，方便调整精密滚珠定向轴承压合产品的强度，而弹簧座用于固定弹簧，精密滚珠定向轴承用于消除切削力从而维持机械运动能，机米螺栓可用于释放切屑力，调整伸缩销杆的转动范围等，伸缩销杆用于顶住产品感知切削力度。
23.本发明通过设置有调节螺栓和机米螺栓使得产品被夹持的稳定性可调，实现了智能支撑的目的，特别适用于对异形零件进行稳定的支撑。
24.本发明中当水雾发生器启动时，水雾发生器产生高频震动，从而使得上腔室中存储的水产生水雾，水雾通过喷出间隙喷洒在产品表面，对产品实现降温除尘。
25.本发明中在加工产品时产生的碎屑等杂质通过收集孔后由收集管进入下腔室内部，实现收集杂质的目的，喷洒在产品表面的水雾形成水流后沿着收集孔继续回流进入下腔室使用。
26.本发明中下腔室上端的过滤棉层和过滤网板对水中的杂质起到隔离的目的，不影响上腔室中产生水雾，挡板用于阻挡杂质从降尘孔处进入到过滤网板的上表面，而喷出间隙可供水雾通过。
附图说明
27.图1是本发明的实施例1中的异形零件智能支撑结构示意图；
28.图2是本发明的实施例1中的异形零件智能支撑俯视图；
29.图3是本发明的图2中b-b处截面图；
30.图4是本发明图1中a处放大图；
31.图5是本发明实施例2中异形零件智能支撑结构示意图；
32.图6是本发明实施例2中异形零件智能支撑剖视图；
33.图7是本发明图6中b处放大图。
34.图中：底板1、调节螺栓2、轴承座本体3、弹簧座4、精密弹簧5、产品6、精密滚珠定向轴承7、机米螺栓8、伸缩销杆9、普通螺丝10、收集孔11、降尘孔12、下腔室13、收集管14、过滤棉层15、过滤网板16、水雾发生器17、挡板18、支撑杆19、上腔室20、喷出间隙21、添加管22、密封塞23。
具体实施方式
35.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施
方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
36.实施例1
37.如图1至图4所示，一种异形零件智能支撑，包括底板1，底板1的上表面设置有轴承座本体3，轴承座本体3成对分布，轴承座本体3通过普通螺丝10固定安装在底板1的上表面，轴承座本体3的上端内部设置有转动槽，转动槽中设置有弹簧座4、精密弹簧5、伸缩销杆9和精密滚珠定向轴承7，弹簧座4和精密滚珠定向轴承7分别贴合在精密弹簧5的两端，伸缩销杆9套设在精密弹簧5的外部，一对轴承座本体3之间设置有产品6，产品6被夹持固定在一对精密滚珠定向轴承7之间，弹簧座4设置于伸缩销杆9远离精密滚珠定向轴承7的一端，弹簧座4远离伸缩销杆9的一面活动贴合有调节螺栓2，调节螺栓2通过螺纹配合连接在轴承座本体3上。
38.本发明中首先将产品6放置在一对轴承座本体3之间，转动调节螺栓2，转动调节螺栓2时调节螺栓2推动弹簧座4、伸缩销杆9、精密滚珠定向轴承7向产品6侧面压合，一对精密滚珠定向轴承7将产品6夹持稳定；通过转动机米螺栓8，使得机米螺栓8的端部紧贴在伸缩销杆9的外圈，从而对伸缩销杆9转动进行限制，防止伸缩销杆9出现偏心力严重的情况，当加工产品6时，产生的震动力传递到精密弹簧5的位置，精密弹簧5可抵消震动力，从而实现减震提升产品6尺寸加工精度的目的；轴承座本体3用于产品6的整体支撑，调节螺栓2用于控制扭力，方便调整精密滚珠定向轴承7压合产品6的强度，而弹簧座4用于固定弹簧，精密滚珠定向轴承7用于消除切削力从而维持机械运动能，机米螺栓8可用于释放切屑力，调整伸缩销杆9的转动范围等，伸缩销杆9用于顶住产品6感知切削力度。
39.本发明通过设置有调节螺栓2和机米螺栓8使得产品6被夹持的稳定性可调，实现了智能支撑的目的，特别适用于对异形零件进行稳定的支撑。
40.轴承座本体3远离产品6的一面设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿转动槽的内外设置，调节螺栓2通过螺纹配合连接在轴承座本体3上的第一螺纹孔内，调节螺栓2远离弹簧座4的一端位于轴承座本体3的外部。
41.轴承座本体3的上表面设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔中通过螺纹配合连接有机米螺栓8，机米螺栓8的一端活动贴合在伸缩销杆9的外圈处。
42.成对的轴承座本体3在底板1的上方设置有多组，多组轴承座本体3等距离分布，通过多组轴承座本体3对产品6进行支撑，提高产品6的稳定性。
43.实施例2
44.如图5至图7所示，底板1上设置有辅助组件，辅助组件包括用于给产品6加工过程中喷雾降尘的喷雾机构和用于清理产品6加工过程中产生的碎屑的清理机构。
45.喷雾机构包括水雾发生器17、挡板18和降尘孔12，底板1的内部设置有水腔，水雾发生器17设置于水腔中，降尘孔12设置于底板1上表面，且降尘孔12的底部与水腔连通，降尘孔12设置有多个，多个降尘孔12呈等距离分布，挡板18设置于降尘孔12中，挡板18与降尘孔12同心，降尘孔12的内圈和挡板18的外圈之间形成供水雾喷出的喷出间隙21，挡板18的上表面与底板1的上表面平齐；当水雾发生器17启动时，水雾发生器17产生高频震动，从而使得上腔室20中存储的水产生水雾，水雾通过喷出间隙21喷洒在产品6表面，对产品6实现降温除尘。
46.清理机构包括收集孔11、收集管14，收集孔11设置于底板1的上表面，收集管14连通设置于收集孔11的底部，收集管14的底部延伸至水腔的下端内部，收集孔11设置有多个，多个收集孔11呈等距离分布，在加工产品6时产生的碎屑等杂质通过收集孔11后由收集管14进入下腔室13内部，实现收集杂质的目的，喷洒在产品6表面的水雾形成水流后沿着收集孔11继续回流进入下腔室13使用。
47.水腔的内部中间位置固定设置有过滤网板16，过滤网板16的下表面固定铺设有过滤棉层15，过滤网板16将水腔隔成上下分布的上腔室20和下腔室13，收集管14远离收集孔11的一端同时贯穿过滤网板16和过滤棉层15的下表面并连通下腔室13，挡板18的底部固定设置有用于支撑挡板18的支撑杆19，支撑杆19固定焊接在过滤网板16的上表面，水雾发生器17固定安装在过滤网板16的上表面，下腔室13上端的过滤棉层15和过滤网板16对水中的杂质起到隔离的目的，不影响上腔室20中产生水雾，挡板18用于阻挡杂质从降尘孔12处进入到过滤网板16的上表面，而喷出间隙21可供水雾通过。
48.底板1的一侧设置有添加管22，添加管22的端部设置有密封塞23，添加管22远离密封塞23的一端与上腔室20的内部连通，密封塞23打开时，可从添加管22处对底板1的内部添加水。
49.需要说明的是，在底板1的侧面还设置有清理上腔室20中杂质和下腔室13中水的密封门等结构，在图中未示出，为常见的清理维护机构，在此不做赘述。
50.实施例3
51.如图1至图7所示，本发明还公开了一种异形零件的加工方法，包括如上的智能支撑，还包括以下步骤：
52.s1：首先将产品6放置在一对轴承座本体3之间，转动调节螺栓2，转动调节螺栓2时调节螺栓2推动弹簧座4、伸缩销杆9、精密滚珠定向轴承7向产品6侧面压合，一对精密滚珠定向轴承7将产品6夹持稳定；
53.s2：通过转动机米螺栓8，使得机米螺栓8的端部紧贴在伸缩销杆9的外圈，从而对伸缩销杆9转动进行限制，防止伸缩销杆9出现偏心力严重的情况，当加工产品6时，产生的震动力传递到精密弹簧5的位置，精密弹簧5可抵消震动力，从而实现减震提升产品6尺寸加工精度的目的；
54.s3：在加工产品6时启动水雾发生器17，水雾发生器17产生高频震动，从而使得上腔室20中存储的水产生水雾，水雾通过喷出间隙21喷洒在产品6表面，对产品6实现降温除尘；
55.s4：在加工产品6时产生的碎屑等杂质通过收集孔11后由收集管14进入下腔室13内部，实现收集杂质的目的，喷洒在产品6表面的水雾形成水流后沿着收集孔11继续回流进入下腔室13使用，下腔室13上端的过滤棉层15和过滤网板16对水中的杂质起到隔离的目的，不影响上腔室20中产生水雾。
56.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。