一种rto废气处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及废气处理装置技术领域，种R作方尤其涉及一种rto废气处理系统。废气法
背景技术：
2.石化储罐主要是处理通过大小呼吸阀来对外排气维持储罐的压力。排放特点是系统间歇排放、vocs浓度高、种R作方排气量小。废气法采用to炉直接焚烧处理，处理因热回收效率只有50％左右，系统导致运行能耗大，种R作方一般企业难以承受。废气法采用单独的处理rto处理工艺，需要对进入rto之前的系统废气进行大量稀释，满足进入rto的种R作方废气浓度小于爆炸下限的25％，导致很多石化企业罐区采用冷凝吸附油气回收装置对废气中的废气法油气先进行回收，但由于许多罐区排气量小，处理所冷凝的油气量少，加上冷凝法能耗大且冷凝后的废气浓度在25g/m3,因此冷凝法油气回收已经不合适作为终端环保处理设施。采用rto燃烧法处理罐区排放的废气，通过合理的稀释，使得废气浓度能够维持炉膛燃烧，排气时不需要消耗天然气，不排气时，因rto蓄热效率95％以上，也只需要消耗少量天然气作为维持炉膛温度的燃料，此外，rto处理效率可以达到99％以上，可以在3％氧浓度下稳定达标。因此，通过采用合适的rto的处理工艺，是处理低风量罐区废气经济性、稳定性、安全可靠、性、稳定达标性上最适合的一种环保处理技术。
3.专利cn217773720u公开了：“一种具有多重安全保护的rto废气处理系统”，其包括：一种具有多重安全保护的rto废气处理系统，其包括rto废气吸附处理装置和rto燃烧氧化排放装置；rto废气吸附处理装置包括主路处理路径、第一旁路吸附路径及第二旁路吸附路径；rto燃烧氧化排放装置包括废气传输路径、rto热力氧化路径和降温排放路径。该实用新型中rto废气吸附处理装置便于实时调整废气浓度，避免内部压力过大而出现爆破问题，实现及时泄压泄爆的目的，提高装置的运行稳定性和废气处理安全性；rto燃烧氧化排放装置使废气快速升温至氧化温度后充分氧化净化排出，实现在良好的废气处理安全性的前提下提高废气的充分燃烧程度和效率。
4.此外，现有技术还存在以下缺点：
5.(1)、单独采用油气回收系统处理罐区尾气，排放浓度25g/m3，现在很多地方标准要求vocs排放浓度小于60mg/m3，因此只采用油气回收单一处理系统，已不能满足环保要求；
6.(2)、to炉焚烧系统，只针对连续稳定的高浓度排放废气，石化罐区排放废气是间隙排气，浓度波动比较大，导致to炉运行不稳定且当废气中vocs浓度低时，需要消耗大量的燃料；
7.(3)、普通rto炉焚烧系统，只针对连续稳定的低浓度排放废气，石化罐区排放废气是间隙排气，浓度波动比较大，导致rto炉运行不稳定且当废气中vocs浓度高时，rto炉容易超温且有爆炸风险，浓度波动导致系统运行不稳定；
8.(4)、rco/co炉系统，只针对连续稳定的低浓度排放废气，催化剂对废气成分、废气浓度有比较高的要求，但石化罐区排放废气是间隙排气，浓度波动比较大，易导致rco/co炉容易超温而导致催化剂失效，导致处理后废气排放不达标，浓度波动导致系统运行不稳定；
9.(5)、活性炭吸附脱附系统，因罐区排放的废气含有c2，c3等低沸点物质，活性炭吸附效果差，废气通过活性炭吸附脱附系统，不能稳定达标排放；
10.(6)、光氧、等离子工艺，只适合低浓度、含臭气的废气，对除臭有一定的效果，而石化罐区排放废气是间隙排气，浓度波动比较大，处理过程中有安全风险，目前这两种技术已被限值使用。
技术实现要素：
11.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种rto废气处理系统。
12.一种rto废气处理系统，包括：
13.缓冲罐，所述缓冲罐分别与罐区废气管道和尾气管道相连接，所述缓冲罐能够将所述罐区废气管道内的废气和所述尾气管道中处理后的尾气相混合形成混合气体；
14.检测单元，与所述缓冲罐相连接，所述检测单元用于检测所述混合气体的氧含量和废气浓度；
15.rto入口风机，分别与所述缓冲罐和rto焚烧炉相连接，所述rto入口风机能够将混合气体输送至rto焚烧炉中，所述rto焚烧炉能够将混合气体进行热氧化分解；
16.换热器，所述换热器的入口与所述rto焚烧炉相连接，所述换热器的出口经尾气管道与缓冲罐相连接。
17.在其中一个实施例中，所述检测单元包括氧浓度仪和lel气体检测仪，所述氧浓度仪和lel气体检测仪依次连接在所述缓冲罐的出口与所述rto入口风机之间，所述氧浓度仪和lel气体检测仪能够分别监测所述混合气体中的氧含量和废气浓度。
18.在其中一个实施例中，所述lel气体检测仪和rto入口风机的入口之间设置有应急排放口。
19.在其中一个实施例中，所述lel气体检测仪和rto入口风机的入口之间还设置有新风口。
20.在其中一个实施例中，所述rto入口风机的出口和rto焚烧炉的入口之间设有阻火器。
21.在其中一个实施例中，所述换热器的出口还与排气筒相连接。
22.上述rto废气处理系统，通过将罐区废气管道排放的高浓度废气输送到缓冲罐内，并与尾气管道的尾气进行混合，然后，利用检测单元来监测进入rto焚烧炉中废气的氧含量和废气浓度，混合气体经过rto焚烧炉炉膛800度以上高温下进行热氧化分解为co2和h2o，最后，尾气经过换热器进行冷却，冷却后的尾气一部分回到缓冲罐对高浓度废气进行稀释，另一部分排入大气，确保系统持续稳定达标(vocs排放浓度小于40mg/m3)排放，其可以降低安全风险，并能保持稳定达标的处理效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的rto废气处理系统的结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.参阅图1所示，本实用新型一实施例提供一种rto废气处理系统，包括：
29.缓冲罐1，所述缓冲罐1分别与罐区废气管道2和尾气管道3相连接，所述缓冲罐1能够将所述罐区废气管道2内的废气和所述尾气管道3中处理后的尾气相混合形成混合气体；
30.检测单元4，与所述缓冲罐1相连接，所述检测单元4用于检测所述混合气体的氧含量和废气浓度；
31.rto入口风机5，分别与所述缓冲罐1和rto焚烧炉6相连接，所述rto入口风机5能够将混合气体输送至rto焚烧炉6中，所述rto焚烧炉6能够将混合气体进行热氧化分解；
32.换热器7，所述换热器7的入口与所述rto焚烧炉6相连接，所述换热器7的出口经尾气管道3与缓冲罐1相连接。
33.上述rto废气处理系统，通过将罐区废气管道2排放的高浓度废气输送到缓冲罐1内，并与尾气管道3的尾气进行混合，然后，利用检测单元4来监测进入rto焚烧炉6中废气的氧含量和废气浓度，混合气体经过rto焚烧炉6炉膛800度以上高温下进行热氧化分解为co2和h2o，最后，尾气经过换热器7进行冷却，冷却后的尾气一部分回到缓冲罐1对高浓度废气进行稀释，另一部分排入大气，确保系统持续稳定达标(vocs排放浓度小于40mg/m3)排放，其可以降低安全风险，并能保持稳定达标的处理效果。
34.在本实用新型一实施例中，所述检测单元4包括氧浓度仪41和lel气体检测仪42，所述氧浓度仪41和lel气体检测仪42依次连接在所述缓冲罐1的出口与所述rto入口风机5之间，所述氧浓度仪41和lel气体检测仪42能够分别监测所述混合气体中的氧含量和废气浓度。如此，便能满足vocs进气浓度低于爆炸下限25％，又能在3％基准氧浓度折算下的排放达标。
35.在本实用新型一实施例中，所述lel气体检测仪42和rto入口风机5的入口之间设置有应急排放口8。应急排放口8可以起到应急排放的作用。
36.在本实用新型一实施例中，所述lel气体检测仪42和rto入口风机5的入口之间还设置有新风口9。通过新风口9可以将新风加入到系统中，以进一步降低或调节vocs进气浓度。
37.在本实用新型一实施例中，所述rto入口风机5的出口和rto焚烧炉6的入口之间设
有阻火器10。阻火器10可以防止明火进入,避免造成燃烧爆炸事故。
38.在本实用新型一实施例中，所述换热器7的出口还与排气筒11相连接。如此，通过排气筒11可以将达标尾气向高空排放。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。