1.本实用新型涉及钢丝拉伸技术领域，种改装置作方尤其涉及一种改进的钢丝钢丝拉伸装置。
背景技术：
2.钢丝是拉伸钢材的四大品种之一，是种改装置作方用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝在生产出来时会收卷起来，钢丝之后再通过拉伸装置对收卷的拉伸钢丝卷进行拉伸测试，通过拉伸装置拉紧钢丝，种改装置作方进而测出钢丝的钢丝性能，判断钢丝的拉伸合格度，目前大多的种改装置作方拉伸装置在对钢丝进行拉伸测试时，由于不同型号的钢丝钢丝尺寸大小不同，导致拉伸装置在固定夹持钢丝时，拉伸只能针对某一型号的种改装置作方钢丝进行夹持固定，使得装置的钢丝适用性不高，同时大多的拉伸拉伸装置在拉伸测试钢丝时，只能够一段一段的对钢丝进行测试，需要工人不停的拉动钢丝，耗时耗力，为此提出一种改进的钢丝拉伸装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的钢丝拉伸装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进的钢丝拉伸装置，包括底座，所述底座上部左侧设置有两个挡板，两个所述挡板之间转动连接有套管，所述底座上部中侧固定连接有固定座，所述固定座内部上侧设置有滑槽，所述固定座前部固定连接有伺服电机，所述固定座内部转动连接有异纹螺纹杆，所述异纹螺纹杆前端固定连接在伺服电机后部输出端，所述异纹螺纹杆前后两侧外周均螺纹连接有滑块，两个所述滑块相近的一侧均固定连接有夹块，所述底座上部右侧固定连接有支架，所述支架内部从上到下依次设置有两个压辊，所述支架前部固定连接有减速电机，下部所述压辊前部固定连接在减速电机后部输出端。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述滑块滑动连接在滑槽内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.两个所述夹块相近的一侧均设置有防滑纹。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支架前后两侧内壁均设置有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，两个所述限位块之间转动连接有上部压辊，所述支架内部上侧螺纹连接有两个螺杆，所述螺杆下端转动连接在限位块上部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述螺杆上端固定连接有手轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述压辊中部外周设置有卡槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定座和支架之间设置有两个隔板，两个所述隔板固定连接在底座上部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述底座下部固定连接有多个支撑柱。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，通过伺服电机、异纹螺纹杆、滑块、夹块、压辊、限位块、限位槽和螺杆的配合，从而通过启动伺服电机使得夹块靠拢将钢丝的左端固定，再拧动螺杆使得压辊将钢丝的右端固定，使得拉伸装置能够对不同尺寸型号的钢丝进行夹持固定，提高装置的适用性。
21.2、本实用新型中，通过减速电机、压辊、限位块、限位槽、螺杆和支架的配合，从而通过启动减速电机带动压辊转动，进而使得两个压辊会拉动钢丝，测试完一段之后，只需松开夹块，使得压辊将钢丝向右拉动一段距离，随后夹块再次夹紧钢丝的左侧，进而对钢丝的另一端进行测试，使得拉伸装置能够连续的对钢丝进行拉伸测试，提高测试的效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种改进的钢丝拉伸装置的立体图；
23.图2为图1中a处放大图；
24.图3为本实用新型提出的一种改进的钢丝拉伸装置的固定座剖视图。
25.图例说明：
26.1、挡板；2、套管；3、固定座；4、防滑纹；5、夹块；6、隔板；7、底座；8、支撑柱；9、伺服电机；10、滑块；11、滑槽；12、支架；13、限位槽；14、限位块；15、减速电机；16、手轮；17、卡槽；18、螺杆；19、压辊；20、异纹螺纹杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种改进的钢丝拉伸装置，包括底座7，底座7上部左侧设置有两个挡板1，两个挡板1之间转动连接有套管2，通过将收卷的钢丝套在套管2外周，使得拉伸装置在启动时，收卷的钢丝能够不断地被带出进行拉伸测试，底座7上部中侧固定连接有固定座3，固定座3内部上侧设置有滑槽11，固定座3前部固定连接有伺服电机9，固定座3内部转动连接有异纹螺纹杆20，异纹螺纹杆20前端固定连接在伺服电机9后部输出端，异纹螺纹杆20前后两侧外周均螺纹连接有滑块10，两个滑块10相近的一侧均固定连接有夹块5，启动伺服电机9使其带动异纹螺纹杆20转动，从而使得两个滑块10会相向靠近，进而让两个夹块5会将钢丝的左侧夹紧，底座7上部右侧固定连接有支架12，支架12内部从上到下依次设置有两个压辊19，支架12前部固定连接有减速电机15，下部压辊19前部固定连接在减速电机15后部输出端，将钢丝的一端拉出，并穿过固定座3上部的两个夹块5之间，随后再穿过两个压辊19之间，并将钢丝卡在卡槽17内部，随后拧动手轮16使其带动螺杆18转动，进而使得限位块14在限位槽13内部向下移动，让上部的压辊19会向下将
钢丝的右侧夹持固定在两个压辊19之间，随后再启动伺服电机9使其带动异纹螺纹杆20转动，从而使得两个滑块10会相向靠近，进而让两个夹块5会将钢丝的左侧夹紧，此时启动减速电机15，使得下部压辊19转动并拉伸钢丝，进而对钢丝进行拉伸测试，测试完钢丝的一段之后，将两个夹块5松开，使得压辊19转动将钢丝不断地向右拉动，当拉动到一端距离之后，再次让夹块5将钢丝地左侧夹紧，从而对钢丝的另一端进行拉伸测试，以此往复，便可快速的对钢丝进行拉伸测试，快速高效，不需要工人在每次测试时都需要拉动钢丝。
29.滑块10滑动连接在滑槽11内部，滑槽11对滑块10进行限位，避免滑块10被异纹螺纹杆20带动而发生转动，两个夹块5相近的一侧均设置有防滑纹4，防滑纹4能够使得夹块5对钢丝的夹持更加稳固，支架12前后两侧内壁均设置有限位槽13，限位槽13内部滑动连接有限位块14，两个限位块14之间转动连接有上部压辊19，支架12内部上侧螺纹连接有两个螺杆18，螺杆18下端转动连接在限位块14上部，拧动手轮16使其带动螺杆18转动，进而使得限位块14在限位槽13内部向下移动，让上部的压辊19会向下将钢丝的右侧夹持固定在两个压辊19之间，再启动减速电机15，使得下部压辊19转动并拉伸钢丝，进而对钢丝进行拉伸测试，测试完钢丝的一段之后，将两个夹块5松开，使得压辊19转动将钢丝不断地向右拉动，当拉动到一端距离之后，再次让夹块5将钢丝地左侧夹紧，从而对钢丝的另一端进行拉伸测试，以此往复，便可快速的对钢丝进行拉伸测试，快速高效，不需要工人在每次测试时都需要拉动钢丝，螺杆18上端固定连接有手轮16，手轮16能够方便工人调整上部压辊19的高度，进而将钢丝夹紧在两个压辊19之间，压辊19中部外周设置有卡槽17，卡槽17能够对穿过压辊19之间的钢丝进行限位，避免钢丝在压辊19上前后摆动，影响拉伸的效果，固定座3和支架12之间设置有两个隔板6，两个隔板6固定连接在底座7上部，当钢丝的某一段因不合格而被拉断时，隔板6能够防止断裂摆动的钢丝伤到工作人员，，底座7下部固定连接有多个支撑柱8，支撑柱8能够将拉伸装置支撑起来，避免装置因接触地面而在成锈蚀。
30.工作原理：通过将收卷的钢丝套在套管2外周，随后将钢丝的一端拉出，并穿过固定座3上部的两个夹块5之间，随后再穿过两个压辊19之间，并将钢丝卡在卡槽17内部，随后拧动手轮16使其带动螺杆18转动，进而使得限位块14在限位槽13内部向下移动，让上部的压辊19会向下将钢丝的右侧夹持固定在两个压辊19之间，随后再启动伺服电机9使其带动异纹螺纹杆20转动，从而使得两个滑块10会相向靠近，进而让两个夹块5会将钢丝的左侧夹紧，此时启动减速电机15，使得下部压辊19转动并拉伸钢丝，进而对钢丝进行拉伸测试，测试完钢丝的一段之后，将两个夹块5松开，使得压辊19转动将钢丝不断地向右拉动，当拉动到一端距离之后，再次让夹块5将钢丝地左侧夹紧，从而对钢丝的另一端进行拉伸测试，以此往复，便可快速的对钢丝进行拉伸测试，快速高效，不需要工人在每次测试时都需要拉动钢丝。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。