1.本实用新型属于封隔器技术领域，种可钻隔作方具体涉及一种可捞可钻隔采封隔器。采封
背景技术：
2.油田注水用的隔器长效压缩型封隔器，是种可钻隔作方在封隔器活塞腔的压力下时，胶筒压缩，采封实现密封油套管环形空间的隔器目的。目前油田上的种可钻隔作方注水井很多存在套损或者套边的情况，常规尺寸的采封封隔器已经不能满足下入的要求，所以就需要封隔器的隔器尺寸更小又能满足封隔大环空的要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的种可钻隔作方目的是解决上述问题，提供一种可捞可钻隔采封隔器，采封适用于隔采作业，隔器并可自由选择生产层位，种可钻隔作方可捞可钻，采封防止管柱遇卡造成大修作业。隔器
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可捞可钻隔采封隔器，包括上接头、下接头、胶筒芯轴、连接筒、解封剪销、丢手剪销、可溶球及双向卡瓦，所述上接头外侧套有活塞外筒，所述上接头的一侧设有启动活塞，所述启动活塞的一端设有分瓣爪，所述启动活塞与分瓣爪的下方设有活塞，所述活塞内设有上锁块，所述启动活塞与活塞的连接处设有防座封剪销，所述活塞外筒的另一端与连接套连接，所述连接套与锁套连接，所述锁套的下方设有打捞头，所述锁套的一侧设有顶鞋，所述顶鞋的下方设有锁环，所述锁环安装在锁环座上，所述锁环座与胶筒芯轴的一端连接，所述胶筒芯轴的另一端与锁紧芯轴连接，所述锁紧芯轴与丢手剪销连接，所述锁紧芯轴的外侧设有外中心管，所述外中心管的外侧设有插管，所述锁紧芯轴与外中心管的连接处设有解封剪销，所述连接筒的一端设有压套和下锁块，所述压套上设有第二压环，所述连接筒的另一端与过流外筒连接，所述连接筒的外侧套有密封筒，所述过流外筒的外侧设有滑套，所述下接头的下方设有弹簧；
6.所述双向卡瓦的两侧分别设有上锥体和下锥体，所述下锥体的一端设有压环，所述上锥体的一端设有底鞋，所述底鞋的一端设有隔环，所述隔环的一端设有胶筒。
7.进一步的：所述分瓣爪与活塞通过第一开槽锥端紧定螺钉固定，所述顶鞋与胶筒芯轴通过第一开槽锥端紧定螺钉固定，所述顶鞋与锁环通过第二开槽锥端紧定螺钉固定，所述第一开槽锥端紧定螺钉尺寸为m8
×
10，第二开槽锥端紧定螺钉尺寸为m6
×
6。
8.进一步的：所述封隔器内设有可溶球，可溶球直径为38mm。
9.进一步的：所述上接头与活塞外筒固定处、所述下接头与滑套固定处、所述启动活塞与活塞固定处、所述过流外筒与滑套的连接处均设有o型垫圈。
10.进一步的：所述封隔器内设有沉沙管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、设有丢手剪销和解封剪销两种解封方式，防止打捞遇卡；
13.2、应急模式打捞，可以使留井配件最少，并容易钻磨；
14.3、大面积接触双向卡瓦的设计，使得对套管损伤更小；
15.4、滑套开关允许自由选择生产层段，检泵作业时具有防倒灌(高压层液体向低压层倒灌)功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部示意图；
19.图中：1-上接头，2-活塞外筒，3-启动活塞，4-活塞，5-分瓣爪，6-连接套，7-锁套，8-打捞头，9-顶鞋，10-锁环，11-锁环座，12-胶筒，13-隔环，14-胶筒芯轴，15-锁紧芯轴，16-外中心管，17-插管，18-底鞋，19-上锥体，20-双向卡瓦，21-下锥体，22-第一压环，23-压套，24-连接筒，25-密封筒，26-过流外筒，27-滑套，28-下接头，29-上锁块，30-下锁块，31-弹簧，32-防座封剪销，33-解封剪销，34-丢手剪销，35-沉沙管，36-第二压环，37-第一开槽锥端紧定螺钉，38-第二开槽锥端紧定螺钉，39-可溶球。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例只作为对本实用新型的说明，不作为对本实用新型的限定。
21.如图1所示的一种可捞可钻隔采封隔器，包括上接头1、下接头28、胶筒芯轴14、连接筒24、解封剪销33、丢手剪销34、可溶球39及双向卡瓦20，所述上接头1外侧套有活塞外筒2，所述上接头1的一侧设有启动活塞3，所述启动活塞3的一端设有分瓣爪5，所述启动活塞3与分瓣爪5的下方设有活塞4，所述活塞4内设有上锁块29，所述启动活塞3与活塞4的连接处设有防座封剪销32，所述活塞外筒2的另一端与连接套6连接，所述连接套6与锁套7连接，所述锁套7的下方设有打捞头8，所述锁套7的一侧设有顶鞋9，所述顶鞋9的下方设有锁环10，所述锁环10安装在锁环座11上，所述锁环座11与胶筒芯轴14的一端连接，所述胶筒芯轴14的另一端与锁紧芯轴15连接，所述锁紧芯轴15与丢手剪销34连接，所述锁紧芯轴15的外侧设有外中心管16，所述外中心管16的外侧设有插管17，所述锁紧芯轴15与外中心管16的连接处设有解封剪销33，所述连接筒24的一端设有压套23和下锁块30，所述压套23上设有第二压环36，所述连接筒24的另一端与过流外筒26连接，所述连接筒24的外侧套有密封筒25，所述过流外筒26的外侧设有滑套27，所述下接头28的下方设有弹簧31；
22.所述双向卡瓦20的两侧分别设有上锥体19和下锥体21，所述下锥体21的一端设有第一压环22，所述上锥体19的一端设有底鞋18，所述底鞋18的一端设有隔环13，所述隔环13的一端设有胶筒12。
23.所述分瓣爪5与活塞4通过第一开槽锥端紧定螺钉37固定，所述顶鞋9与胶筒芯轴14通过第一开槽锥端紧定螺钉37固定，所述顶鞋9与锁环10通过第二开槽锥端紧定螺钉38
固定，所述第一开槽锥端紧定螺钉37尺寸为m8
×
10，第二开槽锥端紧定螺钉38尺寸为m6
×
6。
24.所述封隔器内设有可溶球39，可溶球39直径为38mm。
25.所述上接头1与活塞外筒2固定处、所述下接头28与滑套27固定处、所述启动活塞3与活塞4固定处、所述过流外筒26与滑套27的连接处均设有o型垫圈。
26.优选的：所述封隔器内设有沉沙管35。
27.工作原理
28.坐封：油管下正加压达到6-8mpa时，启动剪断活塞下行，封隔器座封，当压力达到25mpa左右时，丢手剪销剪断，封隔器丢手成功实现油层的封隔，通过滑套开关的控制可以自由选择生产下层(插管下压顶开滑套开关)或生产上层(插管抽离桥塞2m以上)；插管抽离封隔器时，滑套开关关闭，阻止上、下层连通，可防止上层液体倒灌入下层；
29.打捞：下专用工具捕获打捞头，上提剪断解封剪销，破坏锁紧机构，若打捞强度低于预设拉力，则封隔器体捞出；若打捞强度大于预设拉力，则二级剪钉拉断，可捞出大部分封隔器配件，少部分封隔器配件(用易钻材料加工)留井待钻磨，从而避免打捞管柱遇卡。
30.操作方法：
31.①
、通井，用118mm通井规通井确保套管内壁畅通；
32.②
、悬吊油管30-40cm，油管打压10-15-20-25mpa，各稳压3min，继续升压至压力突降，丢手成功；若25mpa未丢手，可以带压上提油管40-50kn(净拉力)，帮助封隔器丢手；
33.③
、生产下层时，插管应下压滑套2-4t负荷，生产上层时插管应抽离封隔器2m以上或直接不下插管；
34.④
、检泵时请将插管下于管柱最底端用于控制滑套开关；
35.⑤
、解封用专用工具捞获打捞头，上提解封，若需退出打捞工具，可以上提负荷超过自由负荷2-3t，正转管柱即可退出打捞工具。
36.技术参数如表1所示
37.表1
[0038][0039]
注意事项
[0040]
①
、油管保持绝对干净；
[0041]
②
、限速下油管30根/小时。
[0042]
本实用新型中未做详细描述的内容均为现有技术。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。