1.本实用新型涉及薄膜开关生产设备技术领域，种薄置的制作特别涉及一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置。膜开膜剪
背景技术：
2.薄膜开关作为一种轻触式键盘，关面相对于其他普通开关薄膜开关外侧覆盖一侧面贴薄膜，贴贴使其具有较好的切装密闭性与防水效果，在对薄膜开关进行生产时往往需使用相应的种薄置的制作剪切装置对薄膜进行裁切。
3.为此，膜开膜剪公开号为cn214652550u的关面专利说明书中公开了一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，涉及一种薄膜开关生产设备，贴贴其技术方案要点包括基座，切装所述基座上设置有进料组件、种薄置的制作薄膜放料组件、膜开膜剪薄膜上料组件和裁切组件，关面所述进料组件用于将面贴送至裁切组件，贴贴所述薄膜放料组件位于基座的切装上方，所述薄膜上料组件位于薄膜放料组件和基座之间；所述薄膜放料组件包括置料辊和两块支撑板，两块支撑板竖直固定在所述基座上，两块所述支撑板远离基层的一侧设置有凹槽，所述置料辊的两端转动放置在对应的凹槽内，本实用新型具有在面贴剪切之前对面贴表面进行覆膜，避免面贴在生产过程中被划伤的情况，上述薄膜开关面贴贴膜剪切装置在进行使用时具有较为稳定的裁切效果，但仍存在一些问题：
4.1、上述薄膜开关面贴贴膜剪切装置在进行使用时，由于面贴贴膜具有一定的柔韧性，在裁切组件进行裁切时其切口极易出现弯折与切口不均的现象。
5.2、上述薄膜开关面贴贴膜剪切装置在进行使用时，由于面贴贴膜质地较软在输送过程中易出现褶皱现象，使得其剪切后易出现损坏。
技术实现要素：
6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，用以解决现有的薄膜开关面贴贴膜剪切切口不均的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，包括底座、第一支撑架和第二支撑架，所述底座顶部两端的一侧固定连接有第一支撑架，所述底座顶部两端的另一侧固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的内侧设置有挤压辊，所述第一支撑架的两端均设置有防褶皱结构，所述第一支撑架的一侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有导向辊，所述导向辊的外侧壁设置有防偏移结构，所述第二支撑架内侧的顶端固定连接有液压组件，所述液压组件的底端安装有剪切刀具，所述剪切刀具两侧的底端均设置有稳定结构，所述稳定结构包括剪切架、剪切口、弹力槽、弹簧、按压支架和滑块，所述剪切架设置于第二支撑架内侧的底端。
10.使用时，将面贴贴膜沿两组挤压辊的内侧插入并依次沿若干导向辊的外侧牵引至剪切刀具的底端，在外接牵引设备的驱动下使面贴贴膜逐渐向剪切刀具底端方向移动，此
时在液压组件的驱动下使剪切刀具逐渐向下移动并对下方经过的面贴贴膜进行剪切工作。
11.优选的，所述防褶皱结构包括双向螺纹杆、限位滑槽、螺纹套、导向滑杆和滑套，所述双向螺纹杆转动连接于第一支撑架内部的一端，所述挤压辊的内部开设有限位滑槽，所述挤压辊的一端转动连接有螺纹套，所述第一支撑架的另一端设置有导向滑杆，所述挤压辊的另一端转动连接有滑套，转动双向螺纹杆使处于不同螺纹方向的螺纹套带动挤压辊在导向滑杆与滑套的滑动结构下进行反向移动，以此使挤压辊之间间距得以根据面贴贴膜厚度进行调节。
12.优选的，所述双向螺纹杆与螺纹套内部之间呈螺纹连接结构，所述导向滑杆与滑套内部之间呈滑动结构，以此使挤压辊可进行转动不影响面贴贴膜的移动。
13.优选的，所述防偏移结构包括限位套、调节螺杆、调节滑槽和挤压片，所述限位套包裹于导向辊外侧壁的两端，所述限位套的两端均螺纹连接有调节螺杆，所述导向辊两端的内部均开设有调节滑槽，所述调节螺杆的底端转动连接有挤压片，根据面贴贴膜的宽度滑动调节限位套之间间距，并通过拧紧调节螺杆使限位套保持稳定，此时限位套挡在面贴贴膜的两端。
14.优选的，所述限位套与导向辊内部之间呈滑动结构，所述限位套与调节螺杆内部之间呈螺纹连接结构，以此使限位套间距得以根据需求进行调节。
15.优选的，所述剪切架内部的顶端开设有剪切口，所述液压组件内部的下方开设有弹力槽，所述弹力槽内部的顶端固定连接有弹簧，所述液压组件两侧的下方均设置有按压支架，所述按压支架内侧的顶端固定连接有滑块，随着剪切刀具继续向下移动滑块将沿弹力槽内部进行滑动并对弹簧进行挤压，此时在弹簧的弹力作用下使按压支架对剪切刀具下方的面贴贴膜进行按压。
16.优选的，所述弹力槽与滑块内部之间呈滑动结构，所述弹簧与滑块内部之间呈弹性连接，以此使按压支架得以对面贴贴膜进行按压。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，其优点在于：通过设置有稳定结构，在剪切刀具向下移动进行剪切时按压支架首先与面贴贴膜接触，并随着剪切刀具继续向下移动滑块将沿弹力槽内部进行滑动并对弹簧进行挤压，此时在弹簧的弹力作用下使按压支架对剪切刀具下方的面贴贴膜进行按压，以此使剪切处的面贴贴膜保持按压平稳，以此避免其切口处出现卷曲与切口不均，实现了使面贴贴膜的切口均匀；
19.通过设置有防褶皱结构，转动双向螺纹杆使处于不同螺纹方向的螺纹套带动挤压辊在导向滑杆与滑套的滑动结构下进行反向移动，以此使挤压辊之间间距得以根据面贴贴膜厚度进行调节，使两组挤压辊对面贴贴膜进行按压，以此避免面贴贴膜在移动过程中出现褶皱现象，实现了避免面贴贴膜在输送过程中出现褶皱；
20.通过设置有防偏移结构，根据面贴贴膜的宽度滑动调节限位套之间间距，并通过拧紧调节螺杆使挤压片挤压调节滑槽内部的底端，以此使限位套保持稳定，此时限位套挡在面贴贴膜的两端，以此避免面贴贴膜在移动过程中出现位置偏移与歪斜，实现了对面贴贴膜的输送防偏移。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型的防褶皱结构侧视结构示意图；
26.图5为本实用新型的防偏移结构正视局部剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型的图5中a处局部剖面放大结构示意图；
28.图7为本实用新型的稳定结构正视局部剖面结构示意图；
29.图8为本实用新型的稳定结构三维局部结构示意图。
30.图中：1、底座；2、第一支撑架；3、挤压辊；4、防褶皱结构；401、双向螺纹杆；402、限位滑槽；403、螺纹套；404、导向滑杆；405、滑套；5、支撑板；6、导向辊；7、防偏移结构；701、限位套；702、调节螺杆；703、调节滑槽；704、挤压片；8、第二支撑架；9、液压组件；10、剪切刀具；11、稳定结构；1101、剪切架；1102、剪切口；1103、弹力槽；1104、弹簧；1105、按压支架；1106、滑块。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例一
34.请参阅图1-8，本实用新型提供的一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，包括底座1、第一支撑架2和第二支撑架8，底座1顶部两端的一侧固定连接有第一支撑架2，底座1顶部两端的另一侧固定连接有第二支撑架8，第一支撑架2的内侧设置有挤压辊3，第一支撑架2的一侧设置有支撑板5，支撑板5的内侧转动连接有导向辊6，第二支撑架8内侧的顶端固定连接有液压组件9，液压组件9的底端安装有剪切刀具10，剪切刀具10两侧的底端均设置有稳定结构11，稳定结构11包括剪切架1101、剪切口1102、弹力槽1103、弹簧1104、按压支架1105和滑块1106，剪切架1101设置于第二支撑架8内侧的底端，剪切架1101内部的顶端开设有剪切口1102，液压组件9内部的下方开设有弹力槽1103，弹力槽1103内部的顶端固定连接有弹簧
1104，液压组件9两侧的下方均设置有按压支架1105，按压支架1105内侧的顶端固定连接有滑块1106，弹力槽1103与滑块1106内部之间呈滑动结构，弹簧1104与滑块1106内部之间呈弹性连接。
35.基于实施例1的一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置工作原理是，在该剪切装置进行使用时，将面贴贴膜沿两组挤压辊3的内侧插入并依次沿若干导向辊6的外侧牵引至剪切刀具10的底端，在外接牵引设备的驱动下使面贴贴膜逐渐向剪切刀具10底端方向移动，此时在液压组件9的驱动下使剪切刀具10逐渐向下移动并对下方经过的面贴贴膜进行剪切工作，而在此过程中，为避免剪切刀具10的剪切造成面贴贴膜切口卷曲出现切口不均的现象，为此在剪切刀具10的下方设置剪切架1101，在剪切刀具10向下移动进行剪切时按压支架1105首先与面贴贴膜接触，并随着剪切刀具10继续向下移动滑块1106将沿弹力槽1103内部进行滑动并对弹簧1104进行挤压，此时在弹簧1104的弹力作用下使按压支架1105对剪切刀具10下方的面贴贴膜进行按压，以此使剪切处的面贴贴膜保持按压平稳，随着剪切刀具10的持续下移将插入剪切口1102内部并对经过的面贴贴膜进行剪切，以此避免其切口处出现卷曲与切口不均。
36.实施例二
37.本实施例还包括：第一支撑架2的两端均设置有防褶皱结构4，防褶皱结构4包括双向螺纹杆401、限位滑槽402、螺纹套403、导向滑杆404和滑套405，双向螺纹杆401转动连接于第一支撑架2内部的一端，挤压辊3的内部开设有限位滑槽402，挤压辊3的一端转动连接有螺纹套403，第一支撑架2的另一端设置有导向滑杆404，挤压辊3的另一端转动连接有滑套405，双向螺纹杆401与螺纹套403内部之间呈螺纹连接结构，导向滑杆404与滑套405内部之间呈滑动结构。
38.本实施例中，在该剪切装置进行使用时，为避免面贴贴膜在移动过程中出现褶皱，为此在第一支撑架2的内侧设置两组挤压辊3，通过转动双向螺纹杆401使处于不同螺纹方向的螺纹套403带动挤压辊3在导向滑杆404与滑套405的滑动结构下进行反向移动，以此使挤压辊3之间间距得以根据面贴贴膜厚度进行调节，使两组挤压辊3对面贴贴膜进行按压，以此避免面贴贴膜在移动过程中出现褶皱现象。
39.实施例三
40.本实施例还包括：导向辊6的外侧壁设置有防偏移结构7，防偏移结构7包括限位套701、调节螺杆702、调节滑槽703和挤压片704，限位套701包裹于导向辊6外侧壁的两端，限位套701的两端均螺纹连接有调节螺杆702，导向辊6两端的内部均开设有调节滑槽703，调节螺杆702的底端转动连接有挤压片704，限位套701与导向辊6内部之间呈滑动结构，限位套701与调节螺杆702内部之间呈螺纹连接结构。
41.本实施例中，在面贴贴膜进行移动输送过程中，为避免其出现位置偏移导致切口歪斜，为此在导向辊6外侧壁的两侧均套设限位套701，在该装置进行使用时，根据面贴贴膜的宽度滑动调节限位套701之间间距，并通过拧紧调节螺杆702使挤压片704挤压调节滑槽703内部的底端，以此使限位套701保持稳定，此时限位套701挡在面贴贴膜的两端，以此避免面贴贴膜在移动过程中出现位置偏移与歪斜。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。