1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，种绕装置作方更具体地说，丝筒涉及一种绕丝筒节能清洗装置。清洗
背景技术：
2.玻璃纤维生产粗纱拉丝过程中主要使用的种绕装置作方是纺织材料型绕丝筒(如涤锦等材质)用于缠绕玻璃纤维，该类型绕丝筒外表面浸润剂有机物累积产生结垢，丝筒造成烘干后粘附玻璃纤维即称为粘丝，清洗粘丝情况明显增加了丝饼的种绕装置作方内层、外层抽头量，丝筒造成成品产量的清洗损失，以及绕丝筒表面结垢会掉渣污染玻璃纤维成品而致使成品降等级，种绕装置作方以上情况均增加了生产成本。丝筒
3.目前在没有更好材料替代情况下，清洗必须要持续进行涤锦绕丝筒的种绕装置作方清洁工作。目前玻璃纤维业界普遍使用丙酮或化学清洗剂浸泡后再由人工刷洗，丝筒由于化学清洗剂有明显异味对人体存在一定的清洗健康风险，人工操作中需要较好的通风防爆条件和较多安全防护措施。并且由人工重复使用钢丝球刷洗，操作效率较低，每个绕丝筒人工一般需要清洁1分钟左右，因此涤锦绕丝筒清洁效率极低，对玻纤生产成本造成了影响。
4.综上所述，如何改变绕丝筒清洗效率低的现状，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种绕丝筒节能清洗装置，工作效率高，节省人工成本，安全环保。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种绕丝筒节能清洗装置，包括：
8.执行装置，包括驱动装置、主动刷辊和喷淋装置，两个所述主动刷辊的中间设有可容纳待清洁件的间隙，所述驱动装置的转动输出端连接并带动所述主动刷辊的转动，所述喷淋装置的喷淋口位于所述间隙的上部，并朝向所述间隙，以向所述待清洁件喷洒清洁液；
9.控制装置，与所述驱动装置、所述喷淋装置信号连接。
10.优选的，所述执行装置还包括调节装置，若干个所述主动刷辊平行设置，上层的所述主动刷辊与下层的所述主动刷辊数量相等，且其之间设有用于容纳待清洁件的间隙，所述调节装置可用于分别调节上层的所述主动刷辊和下层的所述主动刷辊的转速、转向。
11.优选的，所述执行装置还包括从动刷辊，所述从动刷辊可转动的设置于同一层中相邻的所述主动刷辊之间，以辅助传动所述待清洁件。
12.优选的，所述驱动装置包括电机、主动齿形带轮、同步带、从动齿形带轮，所述电机的输出轴连接所述主动齿形带轮，所述主动齿形带轮、所述从动齿形带轮均与所述同步带啮合，所述从动齿形带轮固定连接所述主动刷辊的转轴。
13.优选的，所述电机为调速电机，所述调节装置为变频器，所述变频器连接所述调速电机。
14.优选的，所述驱动装置还包括滑轨，所述滑轨垂直于上下两层所述主动刷辊，所述主动刷辊的转轴可滑动的设置于所述滑轨。
15.优选的，所述喷淋装置包括水箱、管路、喷淋管、喷淋头，所述水箱连接所述管路，所述管路连接所述喷淋管，所述喷淋管连接所述喷淋头。
16.优选的，所述喷淋装置还包括热水器、旁通管路和旁通阀，所述热水器连接所述旁通管路，所述旁通管路连接所述旁通阀，所述旁通阀连接所述喷淋管。
17.优选的，还包括外壳，所述外壳套接于所述执行装置的外部，且所述外壳设有进料口和出料口。
18.优选的，还包括预浸池，用于浸泡所述待清洁件，设置于所述外壳的外部，且位于所述进料口一端。
19.本实用新型提供的绕丝筒节能清洗装置，包括执行装置、控制装置，控制装置与驱动装置、喷淋装置互通信号，从而可以控制驱动装置的启停、喷淋装置的启停和水量等，使得清洗装置可以顺利运行；驱动装置的转动输出轴连接主动刷辊以驱动其转动，两个主动刷辊的中间具有间隙，可以容纳待清洁件，主动刷辊转动时，主动刷辊与被放置于其中间的间隙中的待清洁件的表面产生摩擦，从而可以待清洁件表面的脏污清洗掉；喷淋装置设置在间隙的上方，且朝向间隙，从而可以将清洁液喷洒向待清洁件。
20.开始时喷淋装置对待清洁件起到浸润作用，在驱动装置的驱动下主动刷辊转动，而待清洁件置于两个主动刷辊中间的间隙中，从而主动刷辊将待清洁件表面的脏污刷下来，此时喷淋装置洒向待清洁件的清洁液将刷下来的脏污一起带走，完成对待清洁件的清洁。该清洗装置通过主动刷辊的转动与待清洁件产生摩擦，从而将待清洁件表面的脏污清洗掉，可以快速清洁干净一个待清洁件，有效提高工作效率，且无需人工刷洗，极大地降低人工的劳动强度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型所提供具体实施例的主视图；
23.图2为本实用新型所提供具体实施例的俯视图。
24.图1和图2中，附图标记包括：
25.1为执行装置、11为驱动装置、111为主动齿形带轮、112为同步带、113为从动齿形带轮、12为主动刷辊、13为喷淋装置、131为水箱、132为管路、133为喷淋管、134为喷淋头、135为旁通阀、14为从动刷辊、2为控制装置、3为外壳、4为进料口、5为出料口、6为预浸池。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的核心是提供一种绕丝筒节能清洗装置，工作效率高，节省人工成本，安全环保。
28.请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供具体实施例的主视图；图2为本实用新型所提供具体实施例的俯视图。
29.本实用新型提供了一种绕丝筒节能清洗装置，包括执行装置1和控制装置2。其中，执行装置1包括驱动装置11、主动刷辊12和喷淋装置13，两个主动刷辊12的中间设有可容纳待清洁件的间隙，驱动装置11的转动输出端连接并带动主动刷辊12的转动，喷淋装置13的喷淋口位于间隙的上部，并朝向间隙，以向待清洁件喷洒清洁液；控制装置2与驱动装置11、喷淋装置13信号连接。
30.具体的，控制装置2与驱动装置11互通信号，从而可以控制执行装置1的启停、喷淋装置13的启停和水量等，使得执行装置1可以顺利运行。执行装置1中的驱动装置11的转动输出轴连接主动刷辊12以驱动其转动，优选的，使用尼龙刷辊作为主动刷辊12，尼龙的刷毛比较柔软，不会划伤待清洁件表面影响清洗效果；两个主动刷辊12的中间具有间隙，将待清洁件置于两个主动刷辊12中间的间隙中，主动刷辊12转动时，主动刷辊12的刷毛与被放置于其中间的间隙中的待清洁件的表面产生摩擦，从而将待清洁件表面的脏污清洗掉；喷淋装置13设置在间隙的上方，且朝向间隙从而将清洁液喷洒向待清洁件，开始时喷淋装置13对待清洁件起到浸润作用，在待清洁件表面的脏污被主动刷辊12刷洗下来以后，喷淋装置13喷洒的清洁液将脏污冲刷掉，完成对待清洁件的清洁。
31.使用时，接通动力源和水源，通过控制装置2控制驱动装置11和喷淋装置13开始工作，喷淋装置13喷洒清洁液浸润待清洁件，将待清洁件置于主动刷辊12之间的间隙中，主动刷辊12将待清洁件表面的脏污刷下来，此时，喷淋装置13仍向待清洁件喷洒清洁液以把主动刷辊12刷下来的脏污一起带走，清洁干净后，将待清洁件取走，完成对待清洁件的清洁。该装置工作效率高，操作者仅需要上料、下料，大大减轻人工成本，且使用喷淋替代化学试剂浸泡大大降低操作者的危险程度和对环境的污染。
32.进一步，利用适当温度的水作为清洁液，使绕丝筒表面有机物粘结的脏污被软化且冲洗被刷下来，可最大可能减少化学清洗剂的环境污染；更进一步，在该装置的下方设置接水槽，将清洁过程产生的废水通过下部的接水槽过滤后统一收集循环重复使用，减少环境污染且节约能源。
33.在上述实施例的基础之上，执行装置1还包括调节装置，若干个主动刷辊12平行设置，上层的主动刷辊12与下层的主动刷辊12数量相等，且其之间设有用于容纳待清洁件的间隙，调节装置可用于分别调节上层的主动刷辊12和下层的主动刷辊12的转速、转向。
34.具体的，如图1所示，主动刷辊12成对的设置为上下平行的两层，且各主动刷辊12均平行，则在多对主动刷辊12的传动下，随着主动刷辊12的转动下，待清洁件会朝向主动刷辊12的转动切线方向移动；此外，调节装置可分别调节调节上层的主动刷辊12和下层的主动刷辊12的的转速、转向，使得待清洁件不仅能够朝向转动切线方向移动，且主动刷辊12可以将待清洁件表面的脏污刷洗掉，比如，下层的主动刷辊12顺时针转动且转速高，从而将待清洁件传动至右端，而上层的主动刷辊12逆时针转动，从而刷洗待清洁件表面的脏污。当然，上下两层的主动刷辊12的转速和转向不限于上例所举，只要可以使待清洁件可以在两
层的主动刷辊12之间传动且可以刷洗掉待清洁件表面的脏污即可。
35.使用时，接通动力源和水源，通过控制装置2控制驱动装置11和喷淋装置13开始工作，喷淋装置13喷洒清洁液浸润待清洁件，此时操作人员将待清洁件置于两层主动刷辊12的进口位置，待清洁件会在主动刷辊12转动产生的摩擦力的带动下向前移动，向前移动的过程中，待清洁件持续受到清洁液喷淋，经过重复经过多对主动刷辊12后，待清洁件表面粘结的脏污在被清洁剂膨胀软化后被摩擦力快速清洗，且待清洁件在喷淋装置13喷洒的清洁液的冲洗下，刷下的脏污被冲刷离开待清洁件表面，清洗干净后的待清洁件最终从两层主动刷辊12的出口位置被送出，完成待清洁件的一次清洗工作流程。
36.通过双层刷辊快速转动的摩擦力清洗掉待清洁件表面有机物粘结脏污，可快速一次性清洁干净一个待清洁件，极大提高待清洁件的清洗效率，有利于工厂规模化生产；操作者只负责放入、无需取出，极大地降低劳动强度。
37.进一步，上下两层主动刷辊12所在的平面是倾斜的，且放入待清洁件的一端高于待清洁件移动出的一端，有利于待清洁件更顺利地在上下两层主动刷辊12之间移动，有效避免待清洁件在传动过程中的卡顿现象。
38.在上述实施例的基础之上，执行装置1还包括从动刷辊14，从动刷辊14可转动的设置于同一层中相邻的主动刷辊12之间，以辅助传动待清洁件。
39.具体的，如图1所示，从动刷辊14设置于同一层的相邻的两个主动刷辊12之间，在待清洁件传动至从动刷辊14的位置时，从动刷辊14可随待清洁件的移动而转动。使用时，待清洁件经过一对主动刷辊12的刷洗后，到达从动刷辊14的位置，从动刷辊14随待清洁件的运动而转动，有效避免待清洁件被卡入相邻的两个主动刷辊12之间，且引导待清洁件正确的朝向下一个主动刷辊12运动，提高待清洁件顺利达到两层主动刷辊12、从动刷辊14的出口位置的可能。当然，这里还可以采用其他任意方式，只要可以避免待清洁件被卡接于相邻主动刷辊12，起到导向作用即可。
40.在上述实施例的基础之上，驱动装置11包括电机、主动齿形带轮111、同步带112、从动齿形带轮113，电机的输出轴连接主动齿形带轮111，主动齿形带轮111、从动齿形带轮113均与同步带112啮合，从动齿形带轮113固定连接主动刷辊12的转轴。
41.具体的，电机的输出轴连接有主动齿形带轮111，则电机的输出轴转动可带动与之连接的主动齿形带轮111转动；主动齿形带轮111和从动齿形带轮113的周面均设有轮齿，可以与同步带112的齿牙啮合，主动齿形带轮111转动时其轮齿与同步带112的齿牙啮合，可以使得同步带112运动，从而可以带动从动齿形带轮113转动；而从动齿形带轮113固定于主动刷辊12的转轴，焊接或联轴器等，则主动刷辊12会与从动齿形带轮113同步转动。
42.使用时，接通电源为执行装置1提供动力，电机的输出轴开始转动带动主动齿形带轮111，主动齿形带轮111的转动带动同步带112移动，同步带112带动从动齿形带轮113的转动，则主动刷辊12在从动齿形带轮113的带动下开始转动，使用电机驱动更加节能，且响应迅速，提高清洗效率。当然，也可以采用其他任意类型的驱动装置11，只要可以驱动执行装置1即可。
43.进一步，驱动装置11中的电路及电机均等用电装置采用与水隔离等防水绝缘设计，避免出现漏电、触电等危险；更进一步，可接触到水的金属部件均采用不锈钢制造，避免出现生锈造成部件损坏或清洗不干净的现象。
44.在上述实施例的基础之上，电机为调速电机，调节装置为变频器，变频器连接调速电机。
45.具体的，使用调速电机，上述可分别调节上层的主动刷辊12和下层的主动刷辊12的转速、转向的调节装置为变频器，且电机连接变频器。
46.使用时，接通电源后，频器输出适当电流到电机，电机以适当的速度和方向转动，通过同步带112调节从动齿形带轮113的转速和转向，从而调节与其固定连接的主动刷辊12转速和转向，实现对主动刷辊12转速和转向的调节，且为待清洗件匹配合适的转速、转向可以减少能耗，对待清洁件施加可承受的不会破坏待清洁件表面的刷洗力，保护待清洁件表面不被损坏。
47.在上述实施例的基础之上，驱动装置11还包括滑轨，滑轨垂直于上下两层主动刷辊12，主动刷辊12的转轴可滑动的设置于滑轨。
48.具体的，滑轨垂直上下两层主动刷辊12，主动刷辊12的转轴可沿滑轨滑动，从而可以调节两层主动刷辊12之间的垂直距离，以保证待清洁件可以通过且刷洗干净。需要说明的是，所述滑轨在这里不做限定，只要能够调节两层主动刷辊12之间的垂直距离即可。
49.进一步，可以在滑轨上面设置锁定装置，比如，主动刷辊12沿滑轨运动的部位设置锁紧螺钉，或者采用自带锁紧功能的滑轨，使主动刷辊12固定于不同的位置，防止在该装置清洗待清洁件时，上下两层主动刷辊12之间的垂直距离变化。
50.可选的，上述滑轨还可以是，多个卡槽垂直上下两层主动刷辊12设置，主动刷辊12的转轴可以卡接在卡槽内，使用时，调节主动刷辊12的转轴卡接在不同的卡槽内，从而调节两层主动刷辊12之间的垂直距离。
51.在上述任一项实施例的基础之上，喷淋装置13包括水箱131、管路132、喷淋管133、喷淋头134，水箱131连接管路132，管路132连接喷淋管133，喷淋管133连接喷淋头134。
52.具体的，水箱131内装满一定温度的水，使用一定温度的水作为清洁液，使用时，温水通过管路132流入喷淋管133，从而将其送入喷淋头134，喷淋头134将其洒向成对设置的两个主动刷辊12之间的间隙中，从而对待清洁件进行浸润或冲刷。
53.进一步，设置备用水箱，在水箱131不能提供足够的具有一定温度的水时，使用备用水箱供水，使该绕丝筒清洗装置稳定运行。更进一步，水箱131内可以为生产过程中的加热过的水，比如玻纤池窑换热盘管加热产生的温水，资源再利用以节能降耗。更进一步，在旁通管路上面设置流量控制装置，比如节流阀等，根据实际待清洁件表面的脏污或其被刷洗的情况等实际情况，调节流量控制装置，将适量的水喷淋向待清洁件，满足实际需要的前提下，节省能源消耗且保护环境。
54.在上述实施例的基础之上，喷淋装置13还包括热水器、旁通管路和旁通阀135，热水器连接旁通管路，旁通管路连接旁通阀135，旁通阀135连接喷淋管133。
55.具体的，热水器是加热水的装置，通过旁通管路连接旁通阀135，旁通阀135控制从热水器流过来的一定温度的水能否流入喷淋管133。使用时，在水箱131不能提供足够温度的水时，打开旁通阀135，切换为热水器供水。
56.进一步，采用太阳能热水器，其具有环保、易获取等优点，使得该绕丝筒清洗装置更普遍的被人们使用，且成本更低。
57.在上述任一项实施例的基础之上，还包括外壳3，外壳3套接于执行装置1的外部，
且外壳3设有进料口4和出料口5。
58.具体的，在执行装置1的外面罩外壳3，从而防止清洁液的喷溅；且外壳3设置进料口4和出料口5，保护操作者不会被转动的主动刷辊12伤害。优选的，进料口4设置在主动刷辊12的斜上方，这样操作者从上料口放入待清洁件，待清洁件可自主的进入主动刷辊12的中间，保护操作者不会因过度送料而被伤害。
59.在上述实施例的基础之上，还包括预浸池6，用于浸泡待清洁件，设置于外壳3的外部，且位于进料口4一端。
60.具体的，预浸池6为装有清洁液的水池，预浸池6设置在外壳3的外部，且位于外壳3的送料口5这一端。使用时，在预浸池6内灌入清洗液，在将待清洁件放进执行装置1进行清洗之前，把待清洁件放进预浸池6进行浸泡，对待清洁件表面粘结的脏污做预处理，可以更快的完成一个待清洁件的清洗，有效提高清洗效率，且将预浸池6设置在外壳3的送料口5的这一端，很容易的便可以将待清洁件送入执行装置1，节省时间和人力。
61.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
62.以上对本实用新型所提供的绕丝筒节能清洗装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。