1.本实用新型涉及燃气管道接头技术领域，种防制燃制作具体为一种防泄漏的泄漏钢制燃气管道接头。
背景技术：
2.燃气管道是钢道接一种输送可燃气体的专用管道，是气管使燃气为城市居民和工业企业所使用的必要输送方式，在较远距离的种防制燃制作燃气输送中，需要用到多个燃气管道相连接，泄漏总所周知，钢道接管道接头是气管燃气管道铺设过程中必不可少的连接件，用于对两个燃气管道进行密封连接，种防制燃制作如果管道接头密封性不好，泄漏造成燃气泄漏，钢道接可能引起较大的气管安全事故，由于市政燃气管道体型较大，种防制燃制作所以当两个燃气管道连接时便尤其费时费力，泄漏因此对管道接头的钢道接可靠性以及实用性要求极高。
3.根据公开号cn207364501u的专利提出的一种带有预埋加强件接头的市政燃气管道，该带有预埋加强件接头的市政燃气管道，通过燃气管道本身自带的预埋件接头实现对多根燃气管道的连接，与传统燃气管道连接相比，具有连接简单，减少零件且连接牢固的优点，但是该带有预埋加强件接头的市政燃气管道无法同时对两个对接的燃气管道进行密封固定，降低了燃气管道的安装效率，且螺栓暴露在外，容易腐蚀生锈，不方便进行拆卸，故而提出一种防泄漏的钢制燃气管道接头来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防泄漏的钢制燃气管道接头，具备同时对两个对接的燃气管道进行密封固定的优点，解决了该带有预埋加强件接头的市政燃气管道无法同时对两个对接的燃气管道进行固定，降低了燃气管道的安装效率，且螺栓暴露在外，容易腐蚀生锈，不方便进行拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏的钢制燃气管道接头，包括连接管，所述连接管的外部设置有对接结构，所述连接管的外部设置有固定结构；
6.所述对接结构包括有两个安装管套，两个所述安装管套的相对一侧分别与连接管的左右两侧固定连接，两个所述安装管套的内部嵌合有一端贯穿并延伸至其外部的对接管，两个所述对接管的外表面均固定安装有两个第一密封圈，两个所述安装管套的外表面均固定安装有法兰，两个所述法兰的相背一侧均固定安装有第二密封圈，所述连接管的背面固定安装有阀门，两个所述对接管的相对一侧均固定安装有固定钩。
7.进一步，所述固定结构包括有外壳，所述外壳的底部与连接管的顶部固定连接，所述外壳的左右两侧均开设有活动仓，所述外壳的内部转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的活动杆，所述活动杆的外表面固定安装有横置齿轮，两个所述活动仓的内部均滑动安装有一端贯穿并延伸至其外部的套筒，两个所述套筒的顶部和底部均固定安装有滑块，所述外壳的内部转动安装有两个一端贯穿并延伸至套筒内部的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均固定安装有竖直齿轮，所述横置齿轮的外表面分别与两个竖直齿轮的外表面相啮合。
8.进一步，所述法兰外表面开设有安装槽，所述安装槽的尺寸与固定钩的尺寸相适配。
9.进一步，两个所述对接管从正面看呈左右两侧对称分布。
10.进一步，所述外壳的内底壁固定安装有转动座，所述转动座的内表面与活动杆的底部转动连接。
11.进一步，所述活动仓的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内表面分别与两个滑块的外表面滑动连接。
12.进一步，所述套筒的内部开设有螺纹孔，所述套筒的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接。
13.进一步，所述套筒的外表面均固定安装有连接钩，所述连接钩的外表面与固定钩的外表面相嵌合。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该防泄漏的钢制燃气管道接头，通过设置有对接结构，达到了对两个对接管进行密封安装的目的，有效防止燃气泄漏，提高了燃气管道的安装效率，通过设置有固定结构，起到对两个对接管进行固定的作用，螺纹杆不会暴露在外部，不会腐蚀生锈，方便进行拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构图1的仰视剖面图；
18.图3为本实用新型结构法兰的右视图。
19.图中：1连接管、2对接结构、201安装管套、202对接管、203第一密封圈、204法兰、205第二密封圈、206阀门、207固定钩、3固定结构、301外壳、302活动仓、303活动杆、304横置齿轮、305套筒、306滑块、307螺纹杆、308竖直齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：请参阅图2-3，本实施例中的一种防泄漏的钢制燃气管道接头，包括连接管1，连接管1的外部设置有对接结构2，连接管1的外部设置有固定结构3，对接结构2包括有两个安装管套201，两个安装管套201的相对一侧分别与连接管1的左右两侧固定连接。
22.本实施例中，两个安装管套201的内部嵌合有一端贯穿并延伸至其外部的对接管202，通过安装管套201进行对接，两个对接管202从正面看呈左右两侧对称分布，两个对接管202的外表面均固定安装有两个第一密封圈203，将安装管套201与对接管202的接触面进行密封，两个安装管套201的外表面均固定安装有法兰204，两个法兰204的相背一侧均固定安装有第二密封圈205，将对接管202与法兰204的接触面进行密封，连接管1的背面固定安装有阀门206，两个对接管202的相对一侧均固定安装有固定钩207，对对接管202进行固定。
23.其中，法兰204外表面开设有安装槽，安装槽的尺寸与固定钩207的尺寸相适配，方便固定钩207的安装。
24.具体的，将两个对接管202分别插入两个安装管套201内部，通过两个第一密封圈203将安装管套201与对接管202的接触面进行密封，通过固定钩207将对接管202与法兰204进行安装，通过第二密封圈205将对接管202与法兰204的接触面进行密封，有效防止燃气泄漏，提高了燃气管道的安装效率。
25.实施例二：请参阅图1，在实施例一的基础上，固定结构3包括有外壳301，外壳301的底部与连接管1的顶部固定连接，外壳301的左右两侧均开设有活动仓302，外壳301的内部转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的活动杆303，用扳手转动活动杆303，活动杆303的外表面固定安装有横置齿轮304，活动杆303驱动横置齿轮304转动。
26.本实施例中，两个活动仓302的内部均滑动安装有一端贯穿并延伸至其外部的套筒305，对固定钩207进行固定，两个套筒305的顶部和底部均固定安装有滑块306，方便套筒305移动，外壳301的内部转动安装有两个一端贯穿并延伸至套筒305内部的螺纹杆307，驱动套筒305移动，两个螺纹杆307的外表面均固定安装有竖直齿轮308，驱动螺纹杆307转动，横置齿轮304的外表面分别与两个竖直齿轮308的外表面相啮合。
27.其中，外壳301的内底壁固定安装有转动座，转动座的内表面与活动杆303的底部转动连接，方便活动杆303的转动。
28.其中，活动仓302的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，两个滑槽的内表面分别与两个滑块306的外表面滑动连接，方便滑块306的安装。
29.其中，套筒305的内部开设有螺纹孔，套筒305的内表面与螺纹杆307的外表面螺纹连接，方便套筒305的安装。
30.其中，套筒305的外表面均固定安装有连接钩，连接钩的外表面与固定钩207的外表面相嵌合，方便对固定钩207进行固定。
31.具体的，将固定钩207与连接钩进行对接，用扳手转动活动杆303，通过横置齿轮304驱动两个竖直齿轮308和两个螺纹杆307进行转动，使得两个套筒305通过滑块306向相对一侧移动，对固定钩207进行固定，将两个对接管202进行固定，螺纹杆307不会暴露在外部，不会腐蚀生锈，方便进行拆卸。
32.上述实施例的工作原理为：
33.(1)在通过接头两个燃气管道进行安装时，将两个对接管202分别插入两个安装管套201内部，通过两个第一密封圈203将安装管套201与对接管202的接触面进行密封，通过固定钩207将对接管202与法兰204进行安装，通过第二密封圈205将对接管202与法兰204的接触面进行密封。
34.(2)将固定钩207与连接钩进行对接，用扳手转动活动杆303，通过横置齿轮304驱动两个竖直齿轮308和两个螺纹杆307进行转动，使得两个套筒305通过滑块306向相对一侧移动，对固定钩207进行固定，将两个对接管202进行固定。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。