1.本公开的种吸制作实施例涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种吸油烟机。油烟
背景技术：
2.吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的种吸制作厨房家电设备之一。吸油烟机通过安装在其内的油烟风机自进风口吸入油烟，之后从出风口送入集烟腔，种吸制作由集烟腔将油烟排出至室外。油烟
3.传统吸油烟机清洗时，种吸制作需要人工拆开吸油烟机机壳，油烟对滤网、种吸制作风机等积累油污的油烟部件进行高温清洗；清洗完后需要把部件再次组装起来。人工清洗过程繁琐、种吸制作不便利，油烟且由于有些空间人工无法伸入清洗，种吸制作清洗效果一般。油烟
4.针对此问题，种吸制作现有吸油烟机加装了清洁装置。但这些清洁装置主要用于清洁风机，为此，其往往设置在风机所在区域。并且，这些清洁装置需要加装水箱，通过蒸汽发生器将水转化为水蒸气后清洁。加装清洁装置的吸油烟机存在如下问题：（1）清洁对象单一，无法对积累油污的其他部件进行清洗；（2）需要利用发生器生成水蒸气，则需要定期对水箱进行补水操作。
5.此外，现有吸油烟机还提出了装设清洁挡烟板的清洁装置，利用喷水刮洗的方式进行清洁，之后利用污水收集盒收集污水。
6.虽然现有技术实现了对风机、挡烟板的清洁，但是对其他位置清洁（主要是烟气路径经过的位置，例如风道进风口、风道出风口、风道整体）并未全面涉及。并且，风机和挡烟板清洁均是采用不同的清洁装置完成。若要对积累油污的所有位置清洁，则需要设置多个清洁装置，显然这将占用了吸油烟机内部大量空间，且每个清洁装置都需要定期维护，大大增加了吸油烟机成本。
技术实现要素：
7.本公开的实施例提供了一种吸油烟机，旨在解决上述问题以及其他潜在的问题中的一个或多个。
8.为实现上述目的，提供以下技术方案：根据本公开的第一方面，提供了一种吸油烟机，包括机壳，所述机壳内设有风道和出风区域，所述风道用于将烟气自其进风口吸入，并从其出风口导出至所述出风区域；所述风道内设置有蒸汽清洁装置，所述蒸汽清洁装置用于排放蒸汽至所述风道内，最终蒸汽自所述出风口进入所述出风区域排出。
9.风道与风机均设置在吸油烟机的机壳内，一般不便于清洗。本公开实施例吸油烟机，通过设置在风道内的蒸汽清洁装置且仅一个装置实现油烟吸入、排出路径所到处的清洁。即可对自风道进风口至出风区域范围的位置进行清洁，清洁效果佳。
10.本公开实施例因采用一个蒸汽清洁装置，则无需在吸油烟机机壳内的各个位置开辟容置多个清洁装置的空间。同时，在使用过程中仅需维护一个蒸汽装置。
11.在一些实施例中，所述蒸汽清洁装置包括壳体，以及设于所述壳体内的风扇和第
一驱动器；当所述蒸汽来自于所述壳体内的蒸汽源时，所述壳体侧壁开设有出气孔，所述壳体外侧设有与所述出气孔连通的喷头，所述喷头用于将蒸汽喷射入所述风道内；或者，当所述蒸汽来自于所述壳体外的蒸汽源时，所述壳体侧壁开设有进气孔和出气孔，所述壳体外侧设有与所述出气孔连通的喷头，所述喷头用于将蒸汽喷射入所述风道内。
12.在一些实施例中，所述蒸汽清洁装置还包括设于所述壳体内的旋转机构；所述旋转机构用于驱动喷头沿壳体表面转动。
13.在一些实施例中，所述旋转机构包括第二驱动器、齿条、齿轮；所述齿轮与所述齿条啮合；所述第二驱动器驱动所述齿轮转动，继而带动安装在所述齿条上的所述喷头沿壳体表面转动。
14.在一些实施例中，所述壳体在其喷头一侧至少具有允许所述喷头伸出至壳体外侧的镂空部分，所述壳体两侧各设置有导槽；所述齿条两端分别容置于所述壳体两侧的所述导槽内，所述齿条的齿口面与所述齿轮啮合，所述齿条的非齿口面安装有所述喷头，所述齿轮带动所述齿条沿所述导槽运动。
15.在一些实施例中，所述壳体在其喷头一侧且喷头转动范围内整体镂空；所述齿条为柔性齿条，所述齿条的非齿口面遮蔽所述壳体镂空部分。
16.在一些实施例中，所述导槽分为多个槽段，每个槽段起始端在其槽壁处均开设有开口。
17.在一些实施例中，在所述开口附近的槽段槽壁具有弧形导向结构。
18.在一些实施例中，所述齿条的两端均设置止位装置。
19.在一些实施例中，所述壳体在所述导槽始端的前侧设置有限位结构，和/或，所述壳体在所述导槽末端的后侧设置有限位结构，所述齿条一端运动至所述限位结构后，所述止位装置止限于所述限位结构内。
20.在一些实施例中，所述风道的进风口处设有一级滤网，所述风道的出风口处设有二级滤网；或者，所述风道的进风口处设有滤网；或者，所述风道的出风口处设有滤网。
21.在一些实施例中，所述风道的进风口前端设有挡板。
22.在一些实施例中，所述风道形成于所述机壳和集成在所述机壳内的功能电器之间的腔体内。
23.在一些实施例中，所述蒸汽清洁装置设于所述风道的侧壁上。
24.在一些实施例中，所述蒸汽清洁装置上设有一个或两个或多个喷头；当有一个喷头时，所述喷头固定在所述蒸汽清洁装置上，以朝所述风道内固定角度喷射蒸汽；或者，当有两个或多个喷头时，每个喷头固定在所述蒸汽清洁装置的不同位置上，每个喷头朝所述风道内固定角度喷射蒸汽；或者，当有一个喷头时，所述喷头相对所述蒸汽清洁装置转动，以朝所述风道内多个角度喷射蒸汽。
25.在一些实施例中，所述风道形成于所述机壳和集成在所述机壳内的功能电器之间的腔体内；所述蒸汽清洁装置设于所述风道其靠近所述功能电器的侧壁上；所述功能电器为具有蒸汽功能的功能电器；所述功能电器产生蒸汽经所述蒸汽清洁装置送入所述风道。
26.在一些实施例中，所述功能电器其形成风道侧壁的侧板用于安装所述蒸汽清洁装置，所述侧板设有产生蒸汽的出气口；所述蒸汽清洁装置其安装于所述侧板的一面设有所述进气孔；所述出气口与所述进气孔相连通；或者，所述功能电器形成风道侧壁的侧板用于
安装所述蒸汽清洁装置，所述侧板设有出气口，所述出气口还作为蒸汽清洁装置的进气孔使用。
27.在一些实施例中，所述功能电器集成在所述机壳中心，使得吸油烟机两侧各形成有一风道；每个风道内设置有蒸汽清洁装置。
附图说明
28.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开的实施例的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例而非限制性的方式示出本公开的若干实施例。
29.图1示出了本公开实施例的吸油烟机的结构示意图；图2示出了本公开一实施例的蒸汽清洁装置的结构示意图；图中有两种箭头轨迹，一种为蒸汽自进气孔进入，之后通过出气孔处的喷头喷出的蒸汽轨迹，另一种为喷头沿壳体表面转动的轨迹；图3示出了本公开另一实施例的蒸汽清洁装置的结构示意图；图4示出了图3中旋转机构的结构示意图；图5示出了图3中壳体的结构示意图；图6示出了图3中齿条的结构示意图；图7示出了图3中齿条装设在壳体导槽内的结构示意图；图8示出了本公开实施例的蒸汽清洁装置将蒸汽从功能电器中吸入排放的结构示意图；图9示出了本公开实施例的吸油烟机安装有滤网的结构示意图；图10示出了图9中二级滤网装入吸油烟机的安装结构示意图；图11示出了图9中二级滤网安装入插槽结构的组装结构示意图；图12示出了图1中驱动机构的主视图；图13示出了图1中驱动机构的俯视图；图14示出了图1中驱动机构驱动挡板升降的结构示意图。
30.10-机壳，11-扣手位，12-开口，20-功能电器，30-风道，31-进风口，32-出风口，40-出风区域，50-挡板， 60-驱动机构，61-主动齿轮，62-被动齿轮，63-驱动齿条，64-连杆，65-安装支架，66-驱动器，71-一级滤网，72-二级滤网， 80-蒸汽清洁装置，81-壳体，811-进气孔，812-出气孔，813-导槽，8131-开口，8132-弧形导向结构，82-风扇，83-第一驱动器，84-喷头， 851-齿条，852-齿轮，86-第二驱动器，87-止位装置，88-限位结构，90-风机，100-插槽结构。
31.在各个附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
具体实施方式
32.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施例。虽然附图中显示了本公开的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
33.在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非
特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示放置或者位置关系的词汇均基于附图所示的方位或者位置关系，仅为了便于描述本公开的原理，而不是指示或者暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本公开的限制。
34.吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机集烟腔内的风机吸排油烟。当风机叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，油烟吸入风机，经过风机加速后被集烟腔收集、引导排出室外。
35.传统吸油烟机清洗时需要人工拆洗，费时费力，且清洁效果一般，无法在油烟路径范围内进行全面清洗。
36.针对此，现有技术提出在吸油烟机上加装清洗装置，但往往该清洗装置只能对风机清洗，无法在油烟路径范围内进行全面清洗。
37.为此，本公开实施例提供一种吸油烟机，通过在风道内设置一个清洗装置完成对油烟路径范围内吸油烟机内部的全面清洗。
38.下面结合附图来详细说明本公开实施例的吸油烟机。图1示出吸油烟机的结构示意图。图1示出了具有两个风道30的集成式吸油烟机。本公开实施例不限于风道30数量，也不限于集成式吸油烟机，还可以是常规的非集成式吸油烟机，图1仅做示例性说明。
39.如图1，吸油烟机包括机壳10。吸油烟机内集成有功能电器20，所述功能电器可以为微波炉、蒸箱、蒸烤箱、微蒸烤箱、烤箱、洗碗机、消毒柜等。所述机壳10内设有两个风道30和一出风区域40。图中出风区域40一般为集烟腔，也可以是其他实现烟气汇聚并排出的结构。所述出风区域位于所述风道的出风口下游，所述出风区域40内设有风机90。两个风道30位于所述机壳10的两侧，每个风道30对应一个发烟区设置。当风机工作时，油烟自进风口31进入风道内，之后通过出风口32进入出风区域40，最后从出风区域40排出至室外。
40.所述风道30内设置有蒸汽清洁装置80，清洁时，所述蒸汽清洁装置80用于排放蒸汽至所述风道30内，最终蒸汽自所述出风口32进入所述出风区域40排出。
41.在图中左侧风道30内，蒸汽清洁装置80将蒸汽向下喷射，随着蒸汽上升，蒸汽沿箭头方向经过出风口32进入出风区域40。在图中右侧风道30内，蒸汽清洁装置80将蒸汽向上喷射，随着蒸汽上升，蒸汽沿箭头方向经过出风口32进入出风区域40。对于左侧风道30而言，其能完成整个油烟吸入、排放路径所到处的清洁（包括进风口、风道整体、出风口、风机）。对于右侧风道30而言，其能完成风道局部位置至出风区域40的清洁（例如，局部位置包括出风口、风机）。基于此，可对蒸汽清洁装置80的喷射方向做设定，利用设置若干个喷头朝风道内不同角度喷射，这样能大体喷射到风道各个位置，或者设置单个喷头朝向固定方向喷射，或者设置单个可转动喷头，使其能朝向风道内不同角度喷射，这样喷头可喷射到对面、上面、下面位置，甚至能喷射到喷头所在位置处的风道壁，即可大体清洁到风道各个位置。
42.所述蒸汽清洁装置可利用卡扣、螺钉、铆钉或者粘胶等方式安装于所述风道。
43.在一实施方式下，如图2，所述蒸汽清洁装置包括壳体81，以及设于所述壳体81内的风扇82和第一驱动器83。在此实施方式下，利用风扇82加速蒸汽喷射到风道30内。高温蒸汽吹到风道壁上时，高温蒸汽对风道壁的油垢进行溶解，溶解后的油垢通过油路排到油杯
内。所述第一驱动器83为电机，优选为步进电机，用于驱动风扇82转动。所述风扇82优选为轴流风扇。所述风扇82利用风扇支架装设于壳体81的侧壁上。
44.在一示例下，所述壳体81侧壁开设有出气孔812，所述壳体81外侧设有与所述出气孔812连通的喷头84，所述喷头84用于将蒸汽喷射入所述风道内30。所述蒸汽来自于所述壳体81内的蒸汽源。在此示例下的蒸汽源可采用由水盒和蒸汽发生装置所组成的蒸汽源，利用蒸汽发生装置将水转化为水蒸气，还可采用由制冷模块和加热模块所组成的蒸汽源，制冷模块工作时产生的冷凝水仅加热模块加热后形成水蒸气。
45.在另一示例下，当蒸汽来自于所述壳体81外时，所述壳体81侧壁还开设有进气孔811。蒸汽自壳体81外进入壳体81内，之后通过喷头84喷出至风道30内。在此示例下的蒸汽源可采用上述示例中提到的蒸汽源，还可采用集成在吸油烟机内的功能电器的蒸汽源。所述功能电器为带有蒸汽功能的电器，例如蒸烤箱、蒸箱、微蒸烤箱、具有蒸汽消毒功能的消毒柜等。
46.当蒸汽源为集成在吸油烟机内的功能电器的蒸汽源时，所述功能电器上的出气口与所述蒸汽清洁装置的进气孔连通。例如，可在出气口和进气孔之间设置管路连通，也可以将出气口和进气孔不通过管路连通（如图8）。
47.参照图8，功能电器20内产生的蒸汽进入所述蒸汽清洁装置80内，之后通过喷头84喷出。其中，所述风道30由所述功能电器20外侧和所述机壳10内壁形成，所述蒸汽清洁装置80安装在所述功能电器20其形成风道侧壁的侧板上，所述侧板上设有产生蒸汽的出气口。
48.所述进气孔811可对应功能电器20的出气口在壳体81上开设，也可以不在壳体81上设置，直接利用出气口作为该蒸汽清洁装置80的进气孔811使用。为此，前者采用的壳体为带前罩壳和盖板的壳体，而后者采用的壳体仅具有前罩壳。
49.当壳体81为带有前罩壳和盖板的壳体时，该盖板与功能电器20的侧板背靠背设置，在一示例下，无论出气口和进气孔各自设于对应装置的壳体凸出部分还是未凸出部分，所述出气口和所述进气孔两者表面贴合设置；在另一示例下，所述出气口和所述进气孔各自设于对应装置的壳体凸出部分处，带有出气口的凸出部分和带有进气孔的凸出部分之间通过短套管连接；在另一示例下，所述出气口和所述进气孔任一设于对应装置的壳体凸出部分时，或者两者均设于对应装置的壳体凸出部分时，带有出气口的凸出部分与带有进气孔的凸出部分的尺寸设计为互相可插接的尺寸，即带有出气口的凸出部分能套接在带有进气孔的凸出部分内或者带有进气孔的凸出部分可套接在带有出气口的凸出部分内。相比于第一示例，第二、第三示例中蒸汽不易逃逸，功能电器中喷出的蒸汽大体能进入到风道内。进一步，第二、第三示例中可在插接处设置密封件，以避免蒸汽在插接处逃逸，提高蒸汽送入风道的利用率。
50.在上述示例下，所述出气口、所述进气孔可以是一个开孔结构，或者具有多个开孔的网面结构。当所述出气口和所述进气孔可以同时是一种开孔结构，也可以是不同开孔结构。当采用第三示例方式插接时，所述出气口和所述进气孔中的一个或者两个设计为开孔结构。
51.当壳体81仅具有前罩壳时，所述功能电器20的侧板同时也是所述壳体81的盖板，所述盖板上的出气口还可用作所述蒸汽清洁装置的进气孔811。所述出气口不仅用于将所述功能电器20产生的蒸汽导出所述功能电器20，还用于将导出的蒸汽送入所述蒸汽清洁装
置80。
52.在此示例下，能够将功能电器的蒸汽进行再次利用。例如，蒸箱一般将蒸汽需要排出至空气内进行散热。而此示例无需专门装设产生蒸汽的蒸汽源，能直接利用功能电器产生的蒸汽进行散热，且对蒸汽进行的重复利用后再排入空气中。尤其是，有些蒸箱在排气时采用正面排放方式，不仅有蒸汽烫伤风向，还会提升厨房温度，特别是夏天会加重闷热。而此示例能将功能电器产生的蒸汽从出风区域排出至室外，可一定程度降低厨房温度。
53.所述喷头可设置1个或2个或多个。例如，设置多个喷头时，可将喷头固定安装在壳体上，不同喷头面向风道不同位置。又例如，设置一个喷头时，可将喷头固定安装在壳体上，该喷头可朝向特定方向设置，优选朝向设置。又例如，设置一个喷头时，可将喷头安装在壳体上，壳体上相应配置旋转机构，使得喷头能沿壳体表面转动，以此方式实现多角度喷射。
54.为进一步提高蒸汽喷射流速和压力，可将喷头设计成扁平状，蒸汽通过此喷头能加快喷射的同时，还能更有力地清洁累积油垢。
55.进一步，本公开实施例对能够实现喷头旋转的蒸汽清洁装置进一步描述。在此实施方式，如图3，所述蒸汽清洁装置80还在壳体81内装有旋转机构85。所述蒸汽清洁装置包括壳体81，以及设于所述壳体81内的风扇82、第一驱动器83、旋转机构85。所述旋转机构85用于控制喷头84沿壳体81表面转动（参见图2中喷头84转动轨迹）。在此实施方式下，利用风扇82加速蒸汽喷射到风道30内，并利用旋转机构控制喷头84多角度转动，实现对风道30多角度喷射清洁。高温蒸汽吹到风道壁上时，高温蒸汽对风道壁的油垢进行溶解，溶解后的油垢通过油路排到油杯内。所述第一驱动器83为电机，优选为步进电机，用于驱动风扇82转动。所述风扇82优选为轴流风扇。
56.所述旋转机构可采用驱动器、传动结构实现喷头转动。例如，所述旋转机构包括第二驱动器、齿条、齿轮。所述第二驱动器为电机，优选为步进电机。所述齿轮与所述齿条啮合。所述第二驱动器驱动所述齿轮转动，继而带动安装在所述齿条上的所述喷头沿壳体表面转动。
57.所述壳体在其喷头一侧至少具有允许所述喷头伸出至壳体外侧的镂空部分，所述壳体两侧各设置有导槽。所述齿条两端分别容置于所述壳体两侧的所述导槽内，所述齿条的齿口面与所述齿轮啮合，所述齿条的非齿口面安装有所述喷头，所述齿轮带动所述齿条沿所述导槽运动。
58.在一示例下，所述壳体上设有沿壳体表面开设的槽道，此槽道为镂空部分，齿条能沿槽道在壳体表面转动。当所述壳体其安装喷头的一面为平面时，所述槽道为竖直槽道，相应的，壳体两侧开设竖直导槽，所述齿条在竖直方向上下运动，所述喷头也在竖直方向上运动，此时所述齿条可以为刚性齿条或柔性齿条。当所述壳体其安装喷头的一面为弧形面时，所述槽道沿此弧形面设置，相应的，壳体两侧开设有沿壳体其装设喷头一面形状的导槽，该导槽至少部分为弧形导槽，此时所述齿条优选为柔性齿条。当齿轮转动时，将带动齿条沿壳体内表面转动，继而带动连接在齿条上的喷头沿壳体外表面转动。
59.在另一示例下，所述壳体上设有恰好供所述喷头伸出的开口，此开口为镂空部分。在此示例下，所述壳体在其设置喷头一侧的罩壳设计为可随齿条转动的壳体。例如将罩壳设置为若干片，第一片与齿条连接且第一片的首端为自由端，最后一片的末端与壳体固定连接，相邻片之间通过连接件铰接，当齿条带动第一片沿壳体上设置的罩壳轨道运动时，可
将若干片叠在一起的罩壳展开，直到第一片运动到最上端或者最下端时，若干片从全部叠在一起的状态转化为连成一整片，之后齿条反向转动，连成一整片的罩壳慢慢打开，直至所有片叠在一起。在此示例中，当罩壳连成一整片时，蒸汽靠喷头喷出，而在其他转动过程中，蒸汽除了靠喷头喷出外，还可将罩壳未遮蔽部分作为敞口来喷射蒸汽。 在此示例下，所述罩壳可以为平面罩壳，也可以是弧形罩壳，相应的，所述导槽可设置为竖直导槽，所述罩壳轨道可设置为竖直导槽，所述导槽也可设置为弧形导槽，所述罩壳轨道可设置为弧形导槽。此外，所述导槽和所述罩壳轨道可各自设置，也可以设置为一个，同时导引齿条和罩壳运动。当采用弧形导槽时，所述齿条优选为柔性齿条。当采用竖直导槽时，所述齿条可以为刚性齿条或柔性齿条。
60.在另一示例下，如图3-图7，所述壳体81在其喷头84一侧且喷头转动范围内整体镂空，所述壳体81在镂空部分的两侧各设置有导槽813。所述齿条851为柔性齿条，所述齿条851两端分别容置于所述壳体81两侧的所述导槽813内，所述齿条851的齿口面朝向壳体81内侧安装，所述齿口与所述齿轮852啮合。所述齿条851的非齿口面遮蔽所述壳体81镂空部分，以使所述喷头84朝向壳体81外侧。图6可见所述齿条851为一块具有若干连续齿口的宽大结构，其尺寸足够大以覆盖壳体81的镂空部分。
61.当所述壳体81安装喷头84的一侧整体为弧形面时，则所述壳体81安装喷头84的一侧整体镂空或局部镂空。当所述壳体81安装喷头的一侧部分为弧形面时，则所述壳体81安装喷头84的一侧弧形部分设置为镂空。所述喷头84在镂空处转动。所述导槽813长度长于壳体81镂空部分的长度。在图3、图5示例中，所述壳体81安装喷头84的一侧包括弧形面和平直面。
62.由于齿条851尺寸较宽大，为了能确保齿条851能整体在导槽813内无差异转动，可设置两个齿轮852，两个所述齿轮852设于齿条851两侧，且对应两个导槽813设置。两个齿轮852之间通过轴（图中未示出）连接，以确保同步转动。所述第二驱动器86驱动轴转动，继而带动两个齿轮852转动。两个齿轮852同步转动带动齿条851沿壳体81导槽813运动，喷头84随齿条851运动而运动。
63.为便于齿条851装入导槽813内，对导槽813进行开口设计。具体地，如图7，所述导槽813根据壳体81不同形状部分分为多个槽段，为便于装配甚至是盲插，每个槽段起始端在其槽壁处均开设有开口8131。这样可利用开口，提示操作人员当前插入部分位于导槽813某段处，也可在各个槽段开口处适应性调节齿条851，使得齿条851在导槽813内顺滑安装。进一步，在所述开口附近的槽段槽壁具有弧形导向结构8132。利用该弧形导向结构8132可便于齿条851导入或导出导槽813。
64.为避免齿条851随齿轮852转动而向某一端端头不停移动，使得另一端端头的齿条851完全脱离远端导槽813时，当反向转动时，齿条851无法沿导槽813正常回到另一端时，所述齿条851的两端均设置止位装置87。如图4，所述止位装置87设置有两个，分别设置于齿条851的两端。所述止位装置87可以是块状结构，用于封包住齿条851的端头，所述块状结构的尺寸大于柔性齿条851的厚度且大于导槽813宽度，所述块状结构能避免柔性齿条851任意一端脱离导槽813两端，继而影响齿条851沿正常轨迹正反转运动。同时，也避免齿条851在不停运动下在导槽813某一端堆积卷绕情况发生；尤其是机器出现故障时，如电机不停朝一个方向转动，齿条851则将一直朝某端导槽运动，若没有止位装置87，齿条851会在在导槽
813内打卷，甚至齿条851损坏无法正常使用，而止位装置87正好能解决此问题，即即使机器发生故障，齿条851也不会出现上述问题。
65.进一步，当导槽813两端的槽底部分开放设计时，避免齿条851出现运动距离不可控的情况发生。一方面，可通过控制电机转动角度来限制齿条851在导槽813内的运动距离；另一方面，也可通过在导槽813两端均进行槽宽变小设置，使得齿条851无法继续移动；再一方面，也可通过在导槽两端的附近均设计限位结构88，利用挡板与壳体81围成底部封闭结构（例如，图3中位于风扇82上方l型挡板与壳体内壁构成的底部封闭结构）或者其他底部封闭的结构。所述齿条851一端运动至所述限位结构88后，所述止位装置87止限于所述限位结构88内。所述限位结构88用于限制所述齿条851无限制向所述导槽813始端和/或所述导槽813末端运动。尤其是运动至壳体81内部的风扇82处，避免齿条851卷入风扇82等其他结构内，不仅喷头84无法正常转动，而且风扇82也无法正常运转；最后一方面，可在导槽813任意一端按槽宽变小方式设计，而另一端设置限位结构88。
66.上述示例中的柔性齿条，优选为润滑且耐磨性强的pom（聚甲醛）材质制成的齿条。
67.无论蒸汽源设置在壳体内还是壳体外，所述旋转机构均布置于所述风扇前端。而蒸汽源产生的蒸汽位于所述风扇后端。
68.本公开实施例的吸油烟机还设置有滤网，用于过滤油烟中的油脂。一示例下，所述风道的进风口处设有滤网。在另一示例下，所述风道的出风口处设有滤网。在另一示例下，如图9，所述风道30的进风口31处设有一级滤网71，所述风道30的出风口32处设有二级滤网72。本公开实施例的吸油烟机通过风道30内设置的蒸汽清洁装置80还能对滤网进行清洁。当高温蒸汽吹到滤网表面时，高温蒸汽能对滤网表面的油垢进行溶解，溶解后的油垢通过油路排到油杯内。
69.上述示例中的滤网可采用金属滤网，一般为带有栅格网面的板状结构，通过螺钉安装在机壳10上。当滤网采用插槽结构安装在吸油烟机上时，滤网除了采用金属滤网外，也可采用柔性滤网（例如，pp聚丙烯材料制成的滤网）。一般插槽结构为平直结构，插槽的开口与外界连通，操作者可直接将滤网从外侧自开口处插入插槽内的方式完成安装（参见图10，图中插槽已安装在机壳10上，图中机壳10表面凹口为扣手位11，便于指示插槽开口位置，当操作人员摸到凹口时，即可确定插槽的开口12在此附近，之后将滤网插入插槽内）。所述插槽结构100具有敞口，使得滤网72装入后能在敞口处裸露（参见图11）。除此之外，插槽结构100还可以为带有弯折的结构（参照图1中出风口处的滤网），此时优选为柔性滤网。这样，滤网可根据插槽结构进行结构适应性变形安装，之后也便于拉出。
70.上述滤网为带有若干网孔的结构。若干网孔可均匀排布一排或者两排或者多排。上述网孔可沿其长度方向或者宽度方向排布。为确保滤网具有足够强度，将网孔长度沿平板结构的短边开设；进一步，网孔长度不宜过长。上述网孔数量以及排布可根据需要进行调整。上述滤网安装在风道后，可以相对灶台台面水平，也可以呈一定倾斜（如图1所示在倾斜出风口处安装滤网）。
71.所述风道可由吸油烟机机壳内部空间形成。当吸油烟机采用集成式吸油烟机时，所述风道30形成于所述机壳10和集成在所述机壳内的功能电器20之间的腔体内。所述风道可形成于吸油烟机机壳的后方，也可以形成于吸油烟机的两侧（即图1所示结构），也可以在吸油烟机机壳的后方和两侧。图1中，所述风道30形成于所述机壳10内壁和功能电器20外壁
之间。所述风道30数量对应发烟区数量1:1设置。
72.当吸油烟机具有至少两个风道时，为了根据发烟区发烟情况，触发吸油烟功能是面向全部发烟区还是其中部分时，则可在风道30的进风口31处设置挡板50，并在吸油烟机内设置控制挡板开合的驱动机构60（参见图1）。当监测到某个发烟区发烟时，则驱动机构控制该处发烟区所对的风道30的挡板50打开，油烟可进入对应进风口31，进入风道30内，而未发烟区所对应的风道的挡板50不打开，其风道30不对油烟进行抽吸。在此过程中，利用蒸汽清洁装置80还可对挡板50进行清洁，主要是对挡板50面向风道30的一侧进行清洁。
73.控制挡板开合的驱动机构包括驱动器、传动组件。所述驱动器可以为气缸或电机。所述传动组件可采用传动轮、传动杆等组合形式实现传动。所述传动组件的上游传动端连接驱动器，所述传动组件的下游传动端能带动挡板运动，实现开合。开合方式可以是将挡板以升降的方式实现，或者，可以是将挡板在水平方向推移的方式实现。前者实施方式，当下降为打开，上升为闭合时，需要将挡板设于进风口外；当上升为打开时，下降为闭合时，需要将挡板设于进风口内。而后者实施方式，可以向机壳内方向移动为打开，反方向为闭合，也可以向机壳外方向移动为打开，反方向为闭合，无论哪种移动方式，只要具有挡板可移动空间即可。
74.所述传动组件可包括齿轮或链轮或皮带轮，通过齿轮啮合或链条或皮带形式实现传动，以使得传动组件的下游传动端能带动挡板升降运动。
75.可选的，如图12、图13，所述传动组件包括主动齿轮61、被动齿轮62、齿条63、连杆64。所述驱动器66驱动连接所述主动齿轮61，所述齿条63啮合于所述主动齿轮61与所述被动齿轮62之间，被动齿轮62起到稳定齿条63的作用。图中齿条63为柱状结构。所述齿条63末端与所述连杆64连接，所述连杆64连接所述挡板。所述驱动器66为电机（例如步进电机）时，驱动器66启动后，通过正反转驱动所述主动齿轮61正反转，进而带动连接挡板50的连杆64升降运动（参见图14）。具体地，当主动齿轮61顺时针转动时，齿条63向上运动；当主动齿轮61逆时针转动时，齿条63向下运动。上述主动齿轮61、被动齿轮62可直接固定在风道30的侧壁上，也可以通过安装支架65固定在风道30的侧壁上。
76.所述驱动机构60外设置有保护罩（参见图14）。所述保护罩可根据上述传动组件分成两部分，主罩和辅罩。所述主罩用于将主动齿轮、被动齿轮、齿条封装在内。所述辅罩用于将所述齿条封装在内，其中辅罩的底面敞开，以便于连杆升降运动。在此设置下，蒸汽不会直接喷射至驱动机构的器件上，油污也不会累积在驱动机构的器件上，便于风道油污清洁。
77.为确保油烟在风道30内的抽吸路径上尽可能不受阻碍，可将所述蒸汽清洁装置80设于所述风道30的侧壁上（参见图1）。在此布置下，也可合理利用风道30空间。这样，风道30内还可装设控制挡板的驱动机构60（参见图14）。
78.当所述风道形成于所述机壳和集成在所述机壳内的功能电器之间的腔体内时，所述蒸汽清洁装置设于所述风道其靠近所述功能电器的侧壁上。所述功能电器为具有蒸汽功能的功能电器，所述功能电器产生蒸汽经所述蒸汽清洁装置送入所述风道。
79.进一步，当功能电器20集成在吸油烟机中心时，如图1，吸油烟机两侧各形成有一风道30，每个风道30内均设置有蒸汽清洁装置80。蒸汽清洁装置80的蒸汽源来自于功能电器。功能电器20将产生的蒸汽自两侧排出给蒸汽清洁装置80（如图8）。
80.虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本公开
的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实现中。相反地，在单个实现的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实现中。
81.尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。
82.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。