一种pcba转运架
技术领域
1.本实用新型属于转运架技术领域，种PA转作方具体涉及一种pcba转运架。运架
背景技术：
2.pcba中文名称为印制电路板，种PA转作方又称印刷线路板，运架是种PA转作方重要的电子部件，是运架电子元器件的支撑体，是种PA转作方电子元器件电气连接的载体。由于它是运架采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。种PA转作方电路的运架批量生产和优化用电器布局起重要作用,在电路板进行加工的过程中，需要进行线路板的种PA转作方转运。
3.但是运架现有的转运装置在使用的过程中存在以下缺点：转运量低，若转运大量的种PA转作方pcba线路板则会使pcba线路板相互挤压导致损坏的情况发生，若使用多层存放的运架转运架，则无法实现快速根据转运量的种PA转作方需求对pcba线路板放置的筐体进行安装拆卸。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种pcba转运架，以解决使用现有转运装置转运量低，若转运大量的pcba线路板则会导致pcba线路板相互挤压导致损坏的情况发生，且无法快速根据转运量的需求对pcba线路板放置的筐体进行安装拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种pcba转运架，包括：
7.底框；
8.至少一个支撑架；支撑架的底端固定安装在底框的顶面；
9.至少三个万向脚轮；万向脚轮可滚动的安装在底框底面；
10.至少两个电路板放置架；pcba放置在电路板放置架上，电路板放置架挂扣在支撑架的两侧，电路板放置架的开口背向支撑架且指向斜上方。
11.优选地，底框包括：
12.至少两个第一底杆；
13.至少两个第二底杆；一个第二底杆的两端分别与两个第一底杆的侧面固定连接。
14.优选地，一个支撑架包括：
15.四个支撑杆；两个支撑杆的第一端固定安装在第一底杆或第二底杆的顶面，另两个支撑杆的第一端固定安装在另一第一底杆或另一第二底杆的顶面；
16.至少两个固定杆；一个固定杆的两端分别与处在同一第一底杆或同一第二底杆上的两个支撑杆的侧面连接；
17.至少两组挂杆；一组挂杆包括两个挂杆，一组中的挂杆呈竖直上下分布，一组挂杆中的每个挂杆的两端分别与一个第一底杆或第二底杆上的支撑杆和另一个第一底杆或另一第二底杆上的支撑杆的侧壁固定连接。
18.优选地，一个电路板放置架包括：
19.底板；底板侧面与一组挂杆中的处于下方的一个挂杆的侧面贴合；
20.挡板；挡板的一侧固定安装在底板顶面；
21.挂钩；挂钩第一端固定安装在挡板的顶端，一组挂杆中的处于上方的一个挂杆的上侧面设有凹槽，挂钩的第二端挂扣在凹槽中；
22.两个连接条；连接条第一端与底板顶面固定连接，连接条第二端与挡板的一面固定连接。
23.优选地，第一底杆、第二底杆、支撑杆、固定杆和挂杆均采用中空铝材制造。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.本技术采用立式设计，电路板放置架背靠背安装在支撑架两侧的设计，提高了转运量，且转运大量的pcba线路板时，pcba线路板可分多组，每组少量的放置在各个电路板放置架中，避免大量pcba线路板相互挤压导致损坏的情况发生，并且电路板放置架采用了挂扣式安装方式，便于工作人员快速安装拆卸，且电路板放置架的开口方向为斜向上的，可防止转运过程中pcba板发生掉落。
附图说明
26.图1为一种pcba转运架的具体结构示意图；
27.图2为电路板放置架的结构示意图；
28.图中标记为：
29.1-万向脚轮；2-第一底杆；3-第二底杆；4-支撑杆；5-固定杆；6-挂杆；7-挡板；8-底板；9-连接条。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1所示，一种pcba转运架，包括：
33.底框；底框为“日”字形框体结构；
34.两个支撑架；两个支撑架的下端固定安装在“日”字形底框的两个“口”形结构上；
35.四个万向脚轮1；四个万向脚轮1分别可滚动的安装在底框四个角的底面；
36.二十个电路板放置架；pcba放置在电路板放置架上，电路板放置架挂扣在支撑架的两侧，电路板放置架的开口背向支撑架且指向斜上方。
37.在本实施例中，本技术采用立式设计，电路板放置架背靠背安装在支撑架两侧的设计，提高了转运量，且转运大量的pcba线路板时，pcba线路板可分多组，每组少量的放置在各个电路板放置架中，避免大量pcba线路板相互挤压导致损坏的情况发生，并且电路板放置架采用了挂扣式安装方式，便于工作人员快速安装拆卸，且电路板放置架的开口方向为斜向上的，可防止转运过程中pcba板发生掉落。
38.实施例2
39.本实施例与实施例1的区别在于：如图1所示，底框包括：
40.两个第一底杆2；
41.三个第二底杆3；一个第二底杆3的两端分别与两个第一底杆2的一端固定连接。
42.实施例3
43.本实施例与实施例2的区别在于：如图1、图2所示，一个支撑架包括：
44.四个支撑杆4；两个支撑杆4的第一端固定安装在第一底杆2或第二底杆3的顶面，另两个支撑杆4的第一端固定安装在另一第一底杆2或另一第二底杆3的顶面；
45.六个固定杆5；一个固定杆5的两端分别与处在同一第一底杆2或同一第二底杆3上的两个支撑杆4的侧面连接；
46.十组挂杆6；一组挂杆6包括两个挂杆6，一组中的挂杆6呈竖直上下分布，一组挂杆6中的每个挂杆6的两端分别与一个第一底杆2或第二底杆3上的支撑杆4和另一个第一底杆2或另一第二底杆3上的支撑杆4的侧壁固定连接。
47.在本实施例中，一个支撑架固定安装在一个“日”字形底框的一个“口”形结构上，固定杆5和挂杆6可将各个支撑杆4连接起来，避免支撑杆4发生水平位置的晃动。
48.实施例4
49.本实施例与实施例3的区别在于：如图1、图2所示，一个电路板放置架包括：
50.底板8；底板8侧面与一组挂杆6中的处于下方的一个挂杆6的侧面贴合；
51.挡板7；挡板7的一侧固定安装在底板8顶面；
52.挂钩；挂钩第一端固定安装在挡板7的顶端，一组挂杆6中的处于上方的一个挂杆6的上侧面设有凹槽，挂钩的第二端挂扣在凹槽中；
53.两个连接条9；连接条9第一端与底板8顶面固定连接，连接条9第二端与挡板7的一面固定连接。
54.在本实施例中，电路板放置架的安装方式采用了挂钩挂扣的方式，使用挂钩挂扣的方式可以方便工作人员对电路板放置架进行安装和拆卸，同时，在挡板7顶端的挂钩挂扣在挂杆6上时，由于重力的作用以及电路板放置架重心位置的原因，电路板放置架会以挂扣点为圆形向下发生旋转，最终保持重心与挂扣点处于同一竖直线上，所以本技术采用了以组为单位的挂杆6，每组挂杆6有两个挂杆6，呈上下分布，上面的挂杆6用于挂钩挂扣，下面的挂杆6用于与底板8接触贴合，阻止了电路板放置架的晃动和旋转。
55.实施例5
56.本实施例与实施例3的区别在于：第一底杆2、第二底杆3、支撑杆4、固定杆5和挂杆6均采用中空铝材制造，且安装完成后使用封头封堵铝材端头需要封堵的地方。
57.在本实施例中，因为铝材的熔点较低，可塑性强，因此使用铝材可在制备各个构件时快速成型，节约时间，同时铝材的成本较低，并且空心的铝材进一步降低了制造成本，同时，铝材质地较轻，使用空心结构可以进一步降低本技术的整体重量，方便搬运。