1.本实用新型涉及机床技术领域，种机置的制作具体为一种机床防护挡板折弯装置。床防
背景技术：
2.为了提高机床工作的护挡安全性，在机床的板折工作台侧面通常设置有防护挡板，利用防护挡板可实现对机床的弯装有效防护，降低机床工作过程中碎屑等四溅的种机置的制作风险，机床的床防防护挡板在生产过程中，为了适应机床的护挡形状和使用需要，通常需要利用到折弯装置对其进行折弯操作，板折但是弯装大型的板件在折弯前大多需要人工手扶调整板件位置，费时费力，种机置的制作降低生产效率，床防为了解决该问题，护挡授权公告号为cn217912278u的板折一种实用新型公开了一种可限位防止钢板翘起的钢板折弯机，通过电磁块将钢板拉动到指定折弯处，弯装定位板将钢板定位后进行折弯，不需要人员手动定位，使用方便，节省了人力，提高了生产效率，但是钢板两侧的定位板分别由气缸单独控制，因此两侧的定位板只能单独的调节位置，容易导致两侧的定位板的位置不对称进而导致钢板定位不精确影响折弯效果，另外该实用新型中的折弯块以及折弯槽块均是固定的，不能根据折弯角度的需要进行更换，降低了使用的灵活性和适用范围。为此，我们提出一种机床防护挡板折弯装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种机床防护挡板折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床防护挡板折弯装置，包括底座、支架和顶板，所述顶板通过支架固定连接在底座上方，所述底座上端固定连接有工作台，所述工作台上设置有安装槽，所述安装槽内活动卡接有定型块，所述定型块上设置有折弯槽，所述安装槽侧面设置有滑动腔，所述滑动腔内活动卡接有锁紧杆，所述定型块侧面设置有锁紧槽，所述锁紧杆的端部插接在锁紧槽内，所述顶板上通过气缸组件连接有连接板，所述连接板底端固定连接有固定块，所述固定块底部通过固定件连接有折弯块，所述工作台底部贯穿设置有调节轴，所述调节轴传动连接有电机，所述调节轴上对称设置有两段螺纹方向相反的外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上端固定连接有连杆，所述连杆侧面固定连接有定位块。
5.优选的，所述锁紧杆侧面固定连接有连接杆，所述滑动腔侧面设置有让位槽，所述让位槽贯穿工作台设置，所述连接杆贯穿设置在让位槽内。
6.优选的，所述折弯块包括连接块、连接槽和成型块，所述连接槽设置在连接块上，所述固定块底部活动卡接在连接槽内，所述成型块固定连接在连接块底端，所述固定件设置在连接块侧面。
7.优选的，所述工作台上贯穿设置有限位杆，所述限位杆贯穿调节螺母设置。
8.优选的，所述连接板上端固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿顶板设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种机床防护挡板折弯装置通过调
节轴上两段螺纹方向相反的外螺纹的设置可使得两侧的定位块同时相互靠近或者远离，使得两侧的定位块始终处于对称位置，便于将板件定位在工作台的中间位置，提高折弯时的精确度，通过锁紧杆与锁紧槽的配合，使得定型块与工作台之间为可拆卸连接，通过固定件连接固定块与折弯块，实现固定块与折弯块的可拆卸连接，便于直接对折弯块和定型块进行更换，便于适应不同的折弯角度需求，提高使用的灵活性以及适用范围。
附图说明
10.图1为本实用新型的正视剖视图；
11.图2为本实用新型的工作台的立体结构示意图；
12.图3为图1中a处的放大示意图。
13.图中：底座1、支架2、顶板3、工作台4、安装槽5、定型块6、折弯槽7、滑动腔8、锁紧杆9、锁紧槽10、让位槽11、连接杆12、气缸组件13、连接板14、固定块15、折弯块16、连接块161、连接槽162、成型块163、固定件17、调节轴18、电机19、外螺纹20、调节螺母21、限位杆22、连杆23、定位块24、导向杆25。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床防护挡板折弯装置，包括底座1、支架2和顶板3，顶板3通过支架2固定连接在底座1上方，底座1上端固定连接有工作台4，工作台4的前后两侧可设置输送装置，例如输送带或者输送辊等，可将板件输送至工作台4上，无需手动放置板件，提高工作效率；
16.工作台4上设置有安装槽5，安装槽5内活动卡接有定型块6，定型块6上设置有折弯槽7，定型块6与安装槽5为可拆卸连接，当折弯角度需要进行调节和改变时，可将原先的定型块6从安装槽5中拆卸下来，更换新的符合要求的定型块6，在定型块6和安装槽5之间可设置锁紧结构，对定型块6进行定位，避免定型块6移位，定型块6和安装槽5之间可通过燕尾槽和燕尾块进行活动卡接，也可为其他卡接方式，不做具体限定；
17.安装槽5侧面设置有滑动腔8，滑动腔8内活动卡接有锁紧杆9，定型块6侧面设置有锁紧槽10，锁紧杆9的端部插接在锁紧槽10内，锁紧杆9和锁紧槽10对应设置，当定型块6完全插接至安装槽5内后，可将锁紧杆9箱靠近锁紧槽10的方向移动，直至锁紧杆9的端部插接至锁紧槽10内，对定型块6进行锁紧固定；
18.锁紧杆9侧面固定连接有连接杆12，滑动腔8侧面设置有让位槽11，让位槽11贯穿工作台4设置，连接杆12贯穿设置在让位槽11内，连接杆12的端部凸出与工作台4的侧面，如图2所示，可左右移动连接杆12，带动锁紧杆9左右移动，使得锁紧杆9靠近或者远离锁紧槽10，便于对定型块6进行锁紧或者解除锁紧；
19.顶板3上通过气缸组件13连接有连接板14，连接板14底端固定连接有固定块15，固定块15底部通过固定件17连接有折弯块16，连接板14上端固定连接有导向杆25，导向杆25
贯穿顶板3设置，气缸组件13可固定连接在顶板3上，气缸组件13的行程端与连接板14固定连接，折弯块16的位置与下方的折弯槽7的位置对应，当板件定位完成后，可利用气缸组件13带动连接板14向下移动，进而使得折弯块16向下移动，将板件的相应位置压至下方的折弯槽7内，在折弯块16和折弯槽7的配合作用下，实现板件的折弯目的，另外折弯块16与固定块15之间通过固定件17进行连接，使得折弯块16与固定块15之间为可拆卸连接，便于对折弯块16进行更换，适应不同的折弯需求，提高装置的灵活性和适用范围，固定件17可为螺栓和螺母的配合件，也可为其他连接件，不做具体限定；
20.折弯块16包括连接块161、连接槽162和成型块163，连接槽162设置在连接块161上，固定块15底部活动卡接在连接槽162内，成型块163固定连接在连接块161底端，固定件17设置在连接块161侧面，连接槽162和固定块15底端的卡接配合，实现折弯块16和固定块15的配合，并利用固定件17对连接槽162与固定块15进行连接固定，便于拆卸和连接；
21.工作台4底部贯穿设置有调节轴18，调节轴18传动连接有电机19，调节轴18上对称设置有两段螺纹方向相反的外螺纹20，外螺纹20上螺纹连接有调节螺母21，调节螺母21上端固定连接有连杆23，连杆23侧面固定连接有定位块24，工作台4上贯穿设置有限位杆22，限位杆22贯穿调节螺母21设置，连杆23可为“l”形杆，使得定位块24位于工作台4的上方，电机19为正反转减速电机，外接电源和控制开关，电机19可带动调节轴18旋转，在两段螺纹方向相反的外螺纹20的作用下，使得调节螺母21可带动连杆23同时相互靠近或者相互远离，进而使得两个定位块24同时相互靠近或者远离，两个定位块24始终处于对称位置，直至定位块24抵接在板件的两侧，对板件进行定位，使得板件处于工作台4的中间位置，提高折弯的精确度。
22.在使用时，根据使用需要更换合适折弯度的定型块6以及折弯块16，使得固定件17对折弯块16进行固定，将锁紧杆9箱靠近锁紧槽10的方向移动，直至锁紧杆9的端部插接至锁紧槽10内，对定型块6进行锁紧固定，板件被输送装置输送至工作台4上方后，可启动电机19，带动调节轴18旋转，在两段螺纹方向相反的外螺纹20的作用下，使得调节螺母21可带动连杆23同时相互靠近或者相互远离，进而使得两个定位块24同时相互靠近或者远离，两个定位块24始终处于对称位置，直至定位块24抵接在板件的两侧，对板件进行定位，使得板件处于工作台4的中间位置，提高折弯的精确度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。