1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，种钢装配筑的作方更具体地说，结构节点结构涉及一种钢结构装配式建筑的式建梁柱节点结构。
背景技术：
2.梁柱节点是梁柱指框架结构梁和柱子的交叉点，框架结构的种钢装配筑的作方梁、柱构件易于标准化、结构节点结构定型化，式建便于采用装配整体式结构，梁柱以缩短施工工期；采用现浇混凝土框架时，种钢装配筑的作方结构的结构节点结构整体性、刚度较好，式建设计处理好也能达到较好的梁柱抗震效果。
3.在建筑施工过程中，种钢装配筑的作方梁与构件在组装上并不会结合在一起，结构节点结构只是式建将梁柱简单的搭建在一起后，用螺丝或铁丝等物件进行固定，再进行后续的混凝土浇筑工作，这种搭建方法，使得建筑物不够牢固，梁与柱之间并没有严密的相互衔接，随时都有倒塌风险，同时，混凝土浇筑后难以进行拆卸，建筑物拆卸后，将混凝土与梁柱直接进行销毁，造成建筑施工的严重浪费。
技术实现要素：
4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，通过齿轮与齿板的相互配合，将插杆插入到插槽中，达到对梁柱节点的拼接效果，操作方便，安装拆卸简单，有益于建筑施工的广泛推广使用。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，包括梁板与梁柱，一对所述梁板相互靠近一侧均开设有一对安装槽，且一对安装槽分别位于梁板前后两端，一对所述梁板之间设置有一对梁柱，且梁柱左右两端分别插设于一对安装槽中，所述梁板中间开设有活动仓，所述活动仓两端分别与一对安装槽相连通，所述活动仓中间位置设置有齿轮，所述齿轮左右两侧均啮合连接有相匹配的齿板，所述齿板中间插设有转轴，所述转轴一端贯穿梁板上端面并延伸至梁板外侧，位于梁板外侧的所述转轴固定连接有转动块，一对所述齿板外端固定连接有连接板，一对所述梁柱相互靠近一侧均开设有一对插槽，且开设插槽的梁柱插设于安装槽内，所述连接板靠近插槽一端固定连接有插杆，且插杆与插槽尺寸相匹配，通过齿轮与齿板的相互配合，将插杆插入到插槽中，达到对梁柱节点的拼接效果，操作方便，安装拆卸简单，有益于建筑施工的广泛推广使用。
9.进一步的，插槽内底壁上固定连接有磁铁块，所述插杆靠近磁铁块一端涂覆有磁吸层，当插杆与磁铁块相互靠近时，插杆与磁铁块之间产生磁吸力将插杆牢牢固定住，使得梁柱不易产生滑动、脱落。
10.进一步的，所述活动仓内端壁上镶嵌有轴承，且轴承与转轴位于同一轴心线上，所述转轴另一端延伸至轴承处并与轴承内环过盈配合，通过设置轴承，使得转轴的转动更加
稳定，从而带动与转轴之间固定连接的齿轮转动更加稳定。
11.进一步的，靠近轴承一侧的所述转轴上开设有螺纹槽，所述梁板下端面装配有螺钉，且螺钉与螺纹槽之间螺纹连接，通过螺钉与螺纹槽相互配合，达到对转轴的固定作用，从而限制齿轮的旋转运动。
12.进一步的，所述安装槽前后两侧均设置有固定连接于梁板上的限位板，通过设置一对限位板起到对梁柱的限位作用，同时在梁柱与安装槽之间进行插接时，对梁柱进行定位，降低工作人员在梁柱插接时的工作难度。
13.进一步的，所述活动仓左右两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与齿板之间固定连接，滑槽与滑块之间滑动连接，起到对齿板的支撑作用，同时对齿板的位移进行限位，有效保障齿板始终处于同一水平线上。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过齿轮与齿板的相互配合，将插杆插入到插槽中，达到对梁柱节点的拼接效果，操作方便，安装拆卸简单，有益于建筑施工的广泛推广使用。
17.(2)插槽内底壁上固定连接有磁铁块，插杆靠近磁铁块一端涂覆有磁吸层，当插杆与磁铁块相互靠近时，插杆与磁铁块之间产生磁吸力将插杆牢牢固定住，使得梁柱不易产生滑动、脱落。
18.(3)活动仓内端壁上镶嵌有轴承，且轴承与转轴位于同一轴心线上，转轴另一端延伸至轴承处并与轴承内环过盈配合，通过设置轴承，使得转轴的转动更加稳定，从而带动与转轴之间固定连接的齿轮转动更加稳定。
19.(4)靠近轴承一侧的转轴上开设有螺纹槽，梁板下端面装配有螺钉，且螺钉与螺纹槽之间螺纹连接，通过螺钉与螺纹槽相互配合，达到对转轴的固定作用，从而限制齿轮的旋转运动。
20.(5)安装槽前后两侧均设置有固定连接于梁板上的限位板，通过设置一对限位板起到对梁柱的限位作用，同时在梁柱与安装槽之间进行插接时，对梁柱进行定位，降低工作人员在梁柱插接时的工作难度。
21.(6)活动仓左右两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与齿板之间固定连接，滑槽与滑块之间滑动连接，起到对齿板的支撑作用，同时对齿板的位移进行限位，有效保障齿板始终处于同一水平线上。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的梁板的结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视剖面图；
25.图4为本实用新型的齿轮处剖视图。
26.图中标号说明：
27.1、梁板；2、梁柱；3、限位板；4、转动块；5、安装槽；6、活动仓；7、螺钉；8、齿板；9、滑块；10、磁铁块；11、转轴；12、插杆；13、连接板；14、齿轮；15、轴承。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.请参阅图1，一种钢结构装配式建筑的梁柱节点结构，包括梁板1与梁柱2，一对梁板1相互靠近一侧均开设有一对安装槽5，且一对安装槽5分别位于梁板1前后两端，一对梁板1之间设置有一对梁柱2，且梁柱2左右两端分别插设于一对安装槽5中，安装槽5前后两侧均设置有固定连接于梁板1上的限位板3，通过设置一对限位板3起到对梁柱2的限位作用，同时在梁柱2与安装槽5之间进行插接时，对梁柱2进行定位，降低工作人员在梁柱插接时的工作难度。
33.请参阅图2-3，梁板1中间开设有活动仓6，活动仓6两端分别与一对安装槽5相连通，活动仓6中间位置设置有齿轮14，齿轮14左右两侧均啮合连接有相匹配的齿板8，齿板8中间插设有转轴11，转轴11一端贯穿梁板1上端面并延伸至梁板1外侧，位于梁板1外侧的转轴11固定连接有转动块4，控制转动块4进行转动，带动转轴11与齿轮14转动，齿轮14与齿板8之间相互配合，将齿轮14的旋转运动转化为齿板8的水平移动，活动仓6左右两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块9，滑块9与齿板8之间固定连接，滑槽与滑块9之间滑动连接，起到对齿板8的支撑作用，同时对齿板8的位移进行限位，有效保障齿板8始终处于同一水平线上一对齿板8外端固定连接有连接板13，一对梁柱2相互靠近一侧均开设有一对插槽，且开设插槽的梁柱2插设于安装槽5内，连接板13靠近插槽一端固定连接有插杆12，且插杆12与插槽尺寸相匹配，插杆12随着齿板8的移动进入到插槽中，插槽内底壁上固定连接有磁铁块10，插杆12靠近磁铁块10一端涂覆有磁吸层，当插杆12与磁铁块10相互靠近时，插杆12与磁铁块10之间产生磁吸力将插杆12牢牢固定住，使得梁柱2不易产生滑动、脱落。
34.请参阅图4，活动仓6内端壁上镶嵌有轴承15，且轴承15与转轴11位于同一轴心线上，转轴11另一端延伸至轴承15处并与轴承15内环过盈配合，通过设置轴承15，使得转轴11的转动更加稳定，从而带动与转轴11之间固定连接的齿轮14转动更加稳定，靠近轴承15一侧的转轴11上开设有螺纹槽，梁板1下端面装配有螺钉7，且螺钉7与螺纹槽之间螺纹连接，通过螺钉7与螺纹槽相互配合，达到对转轴11的固定作用，从而限制齿轮14的旋转运动。
35.使用时，准备一对梁板1与一对梁柱2，接着将梁柱2左右两端分别插入到安装槽5中，接着转动其中一个梁板1上的转动块4，带动转轴11与齿轮14转动，齿轮14与齿板8之间相互配合，将齿轮14的旋转运动转化为齿板8的水平移动，插杆12随着齿板8的移动进入到插槽中，当插杆12与磁铁块10相互靠近时，插杆12与磁铁块10之间产生磁吸力将插杆12牢牢固定住，从而将梁板1与梁柱2拼接起来，接着将螺钉7与螺纹槽之间螺纹连接，使得转轴11无法转动，进一步加强了对梁柱2的固定效果，相比较现有技术，本实用新型通过齿轮14与齿板8的相互配合，将插杆12插入到插槽中，达到对梁柱节点的拼接效果，操作方便，安装拆卸简单，有益于建筑施工的广泛推广使用。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。